Die Bedeutung der Präzisionsausrichtung in der Fertigungsindustrie
Die Fertigungsindustrie besteht aus zahlreichen Maschinen, die für die Produktion von Produkten verantwortlich sind. Diese Maschinen können Gießmaschinen, Schneidemaschinen, Formmaschinen oder andere Geräte sein, die am Produktionsprozess eines Produkts beteiligt sind. Irgendwann jedoch nutzen sich die beweglichen Teile der Maschinen ab und geraten aus der Ausrichtung.
Solcher Verschleiß reduziert die Effizienz der Maschine und führt zu höheren Produktionskosten und Energieverbrauch. Die Präzisionsausrichtung ist eine Technik, die hilft, die Ausrichtung der Ausrüstung aufrechtzuerhalten. Im folgenden Abschnitt werden wir untersuchen, warum sie eine entscheidende Rolle in der Fertigungsindustrie spielt.
Warum ist Präzisionsausrichtung notwendig?
Um die Kundenzufriedenheit zu steigern und die Produktionsstandards zu wahren.
- Verhindert Produktionsprobleme
Fehlausgerichtete Maschinen liefern selten die gewünschten Ergebnisse. Zum Beispiel hängt die Gesamtqualität der Blätter in Papierfabriken stark von der Ausrichtungsqualität der Maschinen ab. Eine fehlausgerichtete Maschine führt außerdem zu enormem Produktionsabfall aufgrund von schlechter Qualität.
Es ist außerdem wichtig, den Ausrichtungsstatus Ihrer Maschinen zu verstehen, bevor Sie Upgrades durchführen. Das Installieren neuer Abschnitte ohne Präzisionsausrichtung kann deren Genauigkeit und Leistung erheblich beeinträchtigen. Dies unterstreicht die Bedeutung einer gründlichen Ausrichtungsinspektion vor jeglichen Änderungen.
- Reduziert den Energieverbrauch
Eine ordnungsgemäße Ausrichtung der Maschinen stellt sicher, dass die Maschinenparameter wie thermisches Wachstum und Positionsausdehnung optimal sind. Dies führt zu höherer Effizienz und verringert den gesamten Energieverbrauch während des Fertigungsprozesses.
Umfragen haben ergeben, dass gut ausgerichtete Maschinen 3 bis 10 % weniger Energie verbrauchen als fehlausgerichtete [1]. Ausrichtung reduziert auch den allgemeinen Lärm und die Wärmeentwicklung, verlängert die Lebensdauer der Maschinen und fördert ein sichereres Arbeitsumfeld. Zudem gibt es eine geringere Ausfallwahrscheinlichkeit und eine garantierte Steigerung des ROI.
- Helfen, regulatorische Standards zu erfüllen
Fertigungsunternehmen geben Millionen von Dollar für den Austausch von Ausrüstungen aus, lange bevor die Lebensdauer der Teile endet [2]. Der Grund dafür ist die Fehlausrichtung aufgrund von Abnutzung.
Diese spätere Verschlechterung führt zu einer Nichtübereinstimmung mit den Produktstandards, was zu verschiedenen industriellen Überprüfungen führen kann. Präzisionsausrichtung kann den Industriebetreibern helfen, sich von all diesen Problemen zu verabschieden, da gut ausgerichtete Maschinen die Einhaltung von Standards sicherstellen.
- Gewährleistet weniger Nacharbeit und Ausschuss
Fehlausgerichtete Geräte erzeugen mehr Vibrationen, was zu unnötigen Falten, Bruchstellen, Dellen usw. im Endprodukt führt. Solche Unvollkommenheiten erhöhen den Ausschuss erheblich. Zudem entstehen auch höhere Neustartkosten auf den Produktionslinien.
Eine rechtzeitige Inspektion kann Sie vor all diesen Problemen bewahren. Es ist auch wichtig, die weit verbreitete Annahme zu vermeiden, dass neue Geräte nur in längeren Abständen überprüft werden müssen. Experten sagen, dass der kritischste Zeitpunkt für eine Inspektion der Beginn der Nutzung ist. [3]
5. Gewährleistet Risikominderung
Ein weiterer Nachteil von fehlausgerichteten Maschinen ist unerwartete Ausfallzeiten. Fehlausgerichtete Maschinen können überhitzen und unkontrollierbar werden, was zu katastrophalen Ausfällen wie Bränden führen kann.
Durch die präzise Ausrichtung Ihrer Maschinen können solche Situationen jedoch vermieden werden, was die Sicherheit der Ausrüstung und des Personals gewährleistet. Darüber hinaus werden unerwartete Wartungskosten reduziert.
6. Verbesserung der Genauigkeit
Mit den industriellen Entwicklungen haben sich auch die Techniken der Präzisionsausrichtung weiterentwickelt. Im Gegensatz zu traditionellen analogen Lesegeräten sind heutzutage digitale Berichterstattungsfunktionen verfügbar, die eine vollständige Darstellung der aktuellen Bedingungen der Maschine bieten.
Darüber hinaus haben Ausrichtungsspezialisten keine möglichen Lese Fehler, da laserbasierte Geräte verfügbar sind. Die meisten renommierten Dienstleister für Präzisionsausrichtung verfügen über die neueste Ausrüstung, sodass Fehler bei den Messungen nahezu ausgeschlossen sind.
7. Garantiert die Langlebigkeit der Maschine
Eine unsachgemäße Ausrichtung der Maschinenteile erzeugt unerwünschte Reibung, die zu vorzeitigem Verschleiß führt. Wenn keine ordnungsgemäßen Maßnahmen ergriffen werden, müssen schließlich die gesamten Geräte ersetzt werden.
Präzisionsausrichtung sorgt für die Langlebigkeit der Maschinenkomponenten, da fehlerhafte Teile schnell identifiziert werden. Darüber hinaus spart es unnötige Reparatur- und Wartungskosten.
Laser-Messungen
Die Laser-Ausrichtung ist die neueste Art der Ausrichtungsmethode. Wie der Name schon sagt, wird dabei ein Laserkopf verwendet, um die Geradheit der Maschinenteile zu messen. Die Informationen werden an einen angeschlossenen Computer übertragen, wo Fachleute die Menge der erforderlichen Anpassungen analysieren.
Fortschrittliche Software kann auch die Anzahl der Anpassungen berechnen und die Werte für Benchmarking und zukünftige Nutzung speichern. Darüber hinaus ist die Laser-Ausrichtungsmethode auch dann anwendbar, wenn die Ausrüstung in Betrieb ist, da ein automatischer Temperaturanpassungsmechanismus zur Verfügung steht.
Abschließende Ratschläge
Präzisionsausrichtung ist kein Luxus; sie ist eine Notwendigkeit, da fehlausgerichtete Maschinen unnötige Vibrationen erzeugen, die 75 % der Probleme verursachen. Die Ausrichtung Ihrer Fertigungsmaschinen erhält nicht nur ihre Effizienz, sondern sorgt auch für Produktqualität, reduziert Ausschuss und steigert den Umsatz.
Um all diese Vorteile zu erzielen, sollte man qualifizierte Fachleute für die Ausrichtung engagieren, was die Fehler- und Nachbesserungsgefahr verringert.
Häufig gestellte Fragen
Wann sollte ich eine Präzisionsausrichtung in Erwägung ziehen?
Es ist besser, alle 6 bis 9 Monate eine Präzisionsausrichtungsinspektion durchführen zu lassen. Der Inspektionszeitraum hängt jedoch von verschiedenen Faktoren ab, wie dem Alter der Maschine, der Laufzeit und der Wartung. [5]
Wie erkennen wir, ob eine Maschine ausgerichtet werden muss?
Abgesehen von den anstehenden Wartungsintervallen deuten Anzeichen wie ungewöhnliche Vibrationen, übermäßiger Lärm, ungleichmäßiger Verschleiß, reduzierte Effizienz und häufige Ausfälle auf die Notwendigkeit einer Ausrichtung hin.
Wie lange dauert die Präzisionsausrichtung von Fertigungsmaschinen?
Ein geschätzter Zeitrahmen kann bei der Planung des Personaleinsatzes hilfreich sein. Bei der Maschinenpräzisionsausrichtung sind die Dinge jedoch nicht so einfach. Es kann zwischen 45 Minuten und einem ganzen Tag dauern, mit einer hohen Wahrscheinlichkeit für Schwankungen. [6] Bitte kontaktieren Sie uns, um Ihr Projekt zu besprechen.
Wie viel kostet die Laserpräzisionsausrichtung?
Bitte kontaktieren Sie uns für ein genaues Angebot!
Externe Links
[1] https://www.cbmconnect.com/precision-maintenance-why-do-it-alignment-and-balancing-procedures/
[2] https://www.maintworld.com/Partner-Articles/Precision-belt-alignment-and-what-it-entails
[3] https://willrich.com/machine-alignment-beneficial-building-product-manufacturers/
[4] https://visserssales.com/the-3-main-alignment-methods-pros-and-cons/
[5] https://www.oasisalignment.com/blog/how-often-do-you-need-a-machine-alignment-inspection/
[6] https://easylaser.com/en-us/about-easy-laser/blog/how-long-does-it-take-to-do-a-machinery-alignment
[7] https://pumpman.com/sandiego/specialized-pump-services/precision-laser-shaft-alignment/