La industria de manufactura está compuesta por toneladas de máquinas responsables de producir productos. Estas máquinas pueden ser máquinas de fundición, corte, conformado, o cualquier otro tipo involucrado en el proceso de construcción de un producto. Sin embargo, con el tiempo, las partes móviles de las máquinas se desgastan y pierden su alineación.
Este desgaste reduce la eficiencia de la máquina y conduce a mayores costos de producción y consumo de energía. La alineación de precisión es una técnica que ayuda a mantener la alineación del equipo. En el siguiente relato, exploraremos por qué tiene un papel crucial en las industrias de manufactura.
¿Por Qué Es Necesaria la Alineación de Precisión?
Para aumentar la satisfacción del cliente y preservar los estándares de producción.
1. Previene Problemas de Producción
Las máquinas desalineadas rara vez producen los resultados deseados. Por ejemplo, en las plantas de producción de papel, la calidad general de las hojas depende en gran medida de la calidad de la alineación de la máquina. Además, una máquina desalineada resultará en toneladas de desechos de producción debido a la mala calidad.
Además, es esencial comprender el estado de alineación de sus máquinas antes de implementar actualizaciones. Instalar nuevas secciones sin una alineación precisa puede afectar significativamente su precisión y rendimiento. Esto subraya la importancia de una inspección de alineación exhaustiva antes de realizar modificaciones.
2. Reduce el Consumo de Energía
Una alineación adecuada de las máquinas asegura que los parámetros como el crecimiento térmico y la expansión posicional estén óptimos. Esto lleva a un aumento en la eficiencia, reduciendo el consumo de energía general durante el proceso de manufactura.
Las encuestas concluyen que las máquinas bien alineadas consumen entre un 3 y un 10% menos energía que las desalineadas [1]. La alineación también reduce el ruido y el calor general, prolongando la vida útil de las máquinas y promoviendo un ambiente de trabajo más seguro. Además, hay menos probabilidad de fallos y un aumento garantizado en el retorno de la inversión (ROI).
3. Ayuda a Cumplir con los Estándares Regulatorios
Las empresas de manufactura gastan millones de dólares en reemplazar equipos mucho antes de que finalice la vida útil de las piezas [2]. La razón de esto es la desalineación provocada por el desgaste.
Este deterioro eventual resulta en el incumplimiento de los estándares de productos, lo que puede llevar a diferentes inspecciones industriales. La alineación de precisión puede ayudar a los dueños de industrias a despedirse de tales problemas, ya que las máquinas bien alineadas garantizan el cumplimiento de los estándares.
4. Asegura Menos Retrabajos y Desperdicios
El equipo desalineado produce más vibraciones, lo que provoca arrugas, roturas, depresiones, etc., en el producto final. Estas imperfecciones aumentan dramáticamente el desperdicio de productos. Además, también resulta en costos adicionales para reiniciar las líneas de producción.
Una inspección oportuna puede evitarle todos estos inconvenientes. También es importante evitar la suposición común de que los equipos nuevos requieren inspección a intervalos más largos. Los expertos afirman que el período más crítico para realizar una inspección es el periodo inicial [3].
5. Asegura la Reducción de Riesgos
Otro inconveniente de las máquinas desalineadas es el tiempo de inactividad inesperado. Las máquinas desalineadas pueden sobrecalentarse fuera de control, lo que provoca fallos catastróficos como incendios, entre otros.
Sin embargo, al alinear de manera precisa sus máquinas, se previenen todas estas situaciones, asegurando la seguridad del equipo y el personal. Además, también reduce los gastos inesperados de mantenimiento.
6. Mejora la Precisión
Con los avances industriales, las técnicas de alineación de precisión también han evolucionado. A diferencia de los lectores analógicos tradicionales, hoy en día existen características de informes digitales que ofrecen una representación completa de las condiciones actuales de la máquina.
Además, los especialistas en alineación no tienen errores posibles de lectura, ya que ahora se utilizan aparatos basados en láser. La mayoría de los proveedores de servicios de alineación de precisión de renombre cuentan con el equipo más reciente, por lo que no hay posibilidad de lecturas erróneas.
7. Garantiza la Longevidad de la Máquina
La alineación inapropiada de los componentes de la máquina produce fricción no deseada, lo que provoca su desgaste. Si no se toman las medidas adecuadas, eventualmente tendrá que reemplazar todo el equipo.
La alineación de precisión garantiza la longevidad de los componentes de la máquina, ya que las piezas defectuosas se analizan rápidamente. Además, también ahorrará costos innecesarios de reparación y mantenimiento.
Mediciones Láser
La alineación láser es el último tipo de método de alineación. Como su nombre indica, incluye cabezas láser para medir la rectitud de los ejes de la máquina. La información se transmite a una computadora adjunta, donde los profesionales analizan la cantidad de ajustes necesarios.
El software avanzado también puede calcular la cantidad de ajustes y guardar las cifras para comparaciones de referencia y uso futuro. Además, los métodos de alineación láser también son aplicables cuando el equipo está en funcionamiento, ya que existe un mecanismo de ajuste automático de temperatura.
Palabras Finales de Consejos
La alineación de precisión no es un lujo; es una necesidad, ya que las máquinas desalineadas inducen vibraciones innecesarias, lo que provoca el 75% de los problemas. Alinear sus máquinas de fabricación no solo preserva su eficiencia, sino que también garantiza la calidad del producto, reduce los desechos y aumenta los ingresos.
Para aprovechar todos estos beneficios, es necesario contratar profesionales capacitados para realizar la alineación, lo que reduce la posibilidad de errores y revisiones.
Preguntas Frecuentes
- ¿Cuándo debo optar por la alineación de precisión?
Es recomendable realizar una inspección de alineación de precisión cada 6 a 9 meses. Sin embargo, el intervalo de inspección depende de varios factores, como la antigüedad de la máquina, el tiempo de funcionamiento y el mantenimiento. [5] - ¿Cómo sabemos si una máquina necesita alineación?
Aparte de los intervalos de mantenimiento programados, señales como vibraciones inusuales, ruidos excesivos, desgaste desigual, reducción de la eficiencia y fallos frecuentes indican la necesidad de alineación. - ¿Cuánto tiempo lleva la alineación de precisión de maquinaria de fabricación?
Un tiempo estimado puede ser útil para programar al personal. Sin embargo, en el caso de la alineación de precisión de maquinaria, las cosas no son fáciles. Puede tomar desde 45 minutos hasta un día completo, con una alta probabilidad de variación. [6] ¡Por favor, contáctenos para discutir su proyecto! - ¿Cuánto cuesta la alineación de precisión láser?
¡Por favor, contáctenos para obtener una estimación precisa!
Enlaces Externos
[1]https://www.cbmconnect.com/precision-maintenance-why-do-it-alignment-and-balancing-procedures/
[2]https://www.maintworld.com/Partner-Articles/Precision-belt-alignment-and-what-it-entails
[3]https://willrich.com/machine-alignment-beneficial-building-product-manufacturers/
[4] https://visserssales.com/the-3-main-alignment-methods-pros-and-cons/
[5]https://www.oasisalignment.com/blog/how-often-do-you-need-a-machine-alignment-inspection/
[6]https://easylaser.com/en-us/about-easy-laser/blog/how-long-does-it-take-to-do-a-machinery-alignment
[7]https://pumpman.com/sandiego/specialized-pump-services/precision-laser-shaft-alignment/