La nivelación y alineación de maquinaria y equipos de proceso son esenciales para el rendimiento, la calibración y la precisión a largo plazo. Los técnicos altamente capacitados de SLA son expertos en nivelar y alinear bases de máquinas, líneas de producción integradas, rodillos, transportadores, motores, ejes, acoplamientos, rodamientos y sistemas de transmisión. Industrias manufactureras como la automotriz, la impresión, la aeroespacial, el estampado de metales, el moldeo por inyección, el mecanizado y el procesamiento de alimentos requieren una alineación y nivelación adecuadas para mantener la eficiencia de producción.

Servicios de Alineación de Máquinas de SLA:

• Reduce el desperdicio y la chatarra
• Disminuye el tiempo de inactividad de las máquinas
• Mejora la eficiencia del equipo y la línea de proceso
• Reduce los costos operativos

Select Laser Alignment Proporciona:

• Alineación, Inspecciones y Análisis
• Herramientas avanzadas, incluyendo herramientas de metrología tridimensional — Trackers láser, escáneres láser, brazos de medición
• Servicios mecánicos e instalaciones de máquinas

SLA nivelará y alineará máquinas de moldeo por inyección, tornos CNC, tanques, líneas de extrusión, líneas de tratamiento térmico, líneas de embalaje de transportadores y más.

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Ahí es donde entran en juego los servicios de contratista de Select Laser Alignment con trackers láser. Como proveedor de servicios de metrología 3D para las industrias de refinerías y petroquímicas, así como para muchas otras industrias que se benefician de la velocidad y precisión de los trackers láser, tenemos la capacidad de recopilar datos sobre concentricidad, ovalidad, cambios dimensionales, ubicaciones de bridas, interferencias en equipos y otras áreas importantes que requieren inspección con una precisión de milésimas de pulgada (0.001”). Podemos diagnosticar problemas en los equipos y ayudar a optimizar su rendimiento. Select Laser Alignment puede ayudar a optimizar mediante:

• Alineación de eje a eje
• Alineación de componente a componente
• Estudios de estabilidad de cimientos
• Estudios de crecimiento térmico
• Instalación de maquinaria
• Inspección de tuberías, análisis de planitud y orientación de bridas
• Inspección de base y apoyo en mecanizado en campo
• Alineación interna de cajas de engranajes y compresores
• Diseño de pernos, diseño de línea central y puntos de referencia de elevación

Cada inspección de metrología dimensional incluye un informe escrito y dibujos detallados de los hallazgos para ayudar a optimizar su proceso y maquinaria y obtener un rápido retorno de inversión (ROI).

Contáctenos para obtener más información sobre cómo Select Laser Alignment optimiza refinerías y plantas petroquímicas mediante el uso de nuestros servicios con trackers láser.

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¿Con qué frecuencia deben realizarse las revisiones de alineamiento?

Existen directrices sobre la frecuencia con la que debe revisarse el alineamiento. Según el Sr. John Piotrowski y su Shaft Alignment Handbook, para maquinarias recién instaladas, el alineamiento debe revisarse después de 500 a 2000 horas de operación intermitente o de 1 a 3 meses de operación continua. Si no se detecta ningún desplazamiento en el alineamiento, la siguiente revisión debe realizarse entre 4500 y 9000 horas de operación intermitente o entre 6 meses y 1 año de operación continua. Si en ningún momento se detecta un desplazamiento, las mediciones deben realizarse cada 2 a 3 años. Este ritmo, por supuesto, puede ajustarse en función de factores como la importancia del equipo, entre otros.

Si ocurre un desplazamiento moderado en el alineamiento, el equipo debe ser alineado nuevamente dentro de las tolerancias. Si se produce un desplazamiento significativo, se debe iniciar una investigación adicional para determinar la causa del movimiento (análisis de causa raíz). Por ejemplo, cualquier signo de desgaste excesivo también puede ser una señal de una instalación inadecuada de la maquinaria.

La importancia de los informes.

Tener informes de las revisiones de alineamiento es fundamental para evitar repetir los mismos errores de instalación o para identificar y hacer seguimiento a problemas recurrentes. Como es evidente, no hay una respuesta precisa a la pregunta planteada, pero los informes te proporcionarán una comprensión sólida de lo que ocurre durante el proceso y ayudarán a mantener la maquinaria alineada en condiciones óptimas durante el mayor tiempo posible. Nosotros te proporcionaremos un informe escrito detallado y dibujos de cada revisión de alineamiento para comparar a medida que el equipo envejece.

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