Un «pie blando» se presenta durante la alineación de máquinas cuando no todos los soportes de la base de la máquina están completamente planos. Esto provoca que, al apretar los pernos de los pies, se deforme la carcasa de la máquina. Esta deformación dificulta la alineación y genera un rendimiento deficiente en general.

La alineación precisa con láser es un elemento esencial para garantizar la confiabilidad de una máquina nueva o reparada (como una bomba, una caja de engranajes o un motor). Sin embargo, una de las dificultades más comunes para lograr una alineación correcta y un funcionamiento suave es la presencia de un “pie blando”.

El «pie blando» ocurre cuando uno o más pies de la base de soporte de la máquina no están completamente planos. Al apretar los pernos de los pies, la carcasa de la máquina se deforma. Este problema es frecuente en motores eléctricos con cuatro patas y puede surgir si los pies de la máquina no están coplanares, si algunos están inclinados, doblados, oxidados, o si la base misma no es plana.

Un «pie blando» puede dificultar significativamente la alineación de la máquina. Además, una carcasa deformada aumenta la carga sobre los rodamientos y provoca una desalineación interna de los elementos rotativos y estacionarios de la máquina, lo que reduce su rendimiento y aumenta las vibraciones.

La corrección adecuada mediante calce puede resolver problemas de bases no coplanares e incluso pies que estén doblados o inclinados en cierta medida. Sin embargo, los pies con daños graves por corrosión deben ser mecanizados nuevamente para evitar los efectos negativos asociados con el «pie blando».

Cómo corregir el «pie blando»

Las condiciones más comunes de un pie blando son dos pies diagonales blandos o un solo pie blando, lo que suele indicar dos tipos diferentes de pie blando. Los pies diagonales blandos tienden a indicar un pie corto (los pies están planos, pero no coplanares). Un solo pie blando generalmente resulta de un pie doblado o inclinado. Corregir un pie corto es sencillo; sin embargo, corregir un pie doblado o inclinado es más complejo.

Corregir un pie corto (pies diagonales blandos)

1. Aprieta solo los dos pies diagonales que no estaban blandos, dejando los pernos de los pies blandos sueltos.
2. Retira todas las calzas de esos dos pies.
3. Utiliza galgas de espesores entre los pies blandos y la base del soporte para determinar la cantidad de calzas necesarias para cada uno de los pies blandos.
4. Coloca las calzas requeridas y realiza nuevamente pruebas para verificar la corrección del pie blando.

Corregir un pie doblado o inclinado

1. Afloja solo el perno del pie afectado y retira todas las calzas.
2. Usa galgas de espesores para determinar la cantidad de calzas necesarias para corregir el pie blando. Mide cuidadosamente el espacio desde cada lado, así como desde la parte delantera y trasera del pie hasta el agujero del perno, para perfilar la brecha.

Recomendaciones generales para calzas

• Cada calza debe cubrir al menos el 80% del área del pie.
• Lo ideal es no colocar más de cinco calzas entre el pie de la carcasa de la máquina y la placa base o fundación (excluyendo las utilizadas para corregir pies inclinados).
• No debe haber más de una calza con un grosor inferior a 0.003 pulgadas (0.08 mm), y la suma de las tres calzas más delgadas debe ser de 0.010 pulgadas (0.25 mm) o más.
• Mide con precisión el grosor de las calzas que superen 0.020 pulgadas (0.51 mm) y verifica el grosor total de la pila de calzas.
• Para un pie doblado o inclinado, coloca un máximo de cinco calzas en una sola dirección para ajustar el ángulo de la variación de la brecha.
• Para una variación total de brecha mayor a 0.015 pulgadas (0.38 mm), no utilices calzas. Los pies doblados o inclinados con una brecha mayor deben enderezarse o mecanizarse nuevamente para corregir la condición.

Uso de un rastreador láser para corregir el pie blando

Nuestro servicio de rastreador láser es ideal para corregir el pie blando causado por problemas de coplanaridad, ya sea en la base de la máquina o en la fundación que está fuera de tolerancia. Utilizando rastreadores láser para la alineación de máquinas, podemos medir la base de la máquina y determinar qué pies están cortos o doblados, así como la distancia al centro del eje.

Esta información nos permite colocar todas las calzas necesarias con una precisión de milésimas de pulgada antes de instalar la máquina. Esto es perfecto para instalar cajas de engranajes grandes que no deben tener ninguna distorsión interna. De esta manera, cuando se realice el levantamiento crítico de la caja de engranajes, no será necesario realizar ajustes adicionales en la elevación.

Palabras finales

Detectar y corregir adecuadamente el pie blando en instalaciones de máquinas nuevas o reparadas ahorra tiempo al lograr una alineación adecuada del eje, evita distorsiones en el marco o carcasa que reducen la confiabilidad y eficiencia de la máquina, y previene niveles elevados de vibración.

Contáctanos para discutir cómo podemos ayudarte a solucionar problemas de pie blando y optimizar tus equipos.

The post Logra una alineación adecuada de máquinas corrigiendo el «pie blando». appeared first on Select Laser Alignment.

¿Con qué frecuencia deben realizarse las revisiones de alineamiento?

Existen directrices sobre la frecuencia con la que debe revisarse el alineamiento. Según el Sr. John Piotrowski y su Shaft Alignment Handbook, para maquinarias recién instaladas, el alineamiento debe revisarse después de 500 a 2000 horas de operación intermitente o de 1 a 3 meses de operación continua. Si no se detecta ningún desplazamiento en el alineamiento, la siguiente revisión debe realizarse entre 4500 y 9000 horas de operación intermitente o entre 6 meses y 1 año de operación continua. Si en ningún momento se detecta un desplazamiento, las mediciones deben realizarse cada 2 a 3 años. Este ritmo, por supuesto, puede ajustarse en función de factores como la importancia del equipo, entre otros.

Si ocurre un desplazamiento moderado en el alineamiento, el equipo debe ser alineado nuevamente dentro de las tolerancias. Si se produce un desplazamiento significativo, se debe iniciar una investigación adicional para determinar la causa del movimiento (análisis de causa raíz). Por ejemplo, cualquier signo de desgaste excesivo también puede ser una señal de una instalación inadecuada de la maquinaria.

La importancia de los informes.

Tener informes de las revisiones de alineamiento es fundamental para evitar repetir los mismos errores de instalación o para identificar y hacer seguimiento a problemas recurrentes. Como es evidente, no hay una respuesta precisa a la pregunta planteada, pero los informes te proporcionarán una comprensión sólida de lo que ocurre durante el proceso y ayudarán a mantener la maquinaria alineada en condiciones óptimas durante el mayor tiempo posible. Nosotros te proporcionaremos un informe escrito detallado y dibujos de cada revisión de alineamiento para comparar a medida que el equipo envejece.

The post ¿Cuánto tiempo permanecen alineados los equipos giratorios? appeared first on Select Laser Alignment.