機械のアライメントは定期的にチェックするべきです。この貴重な情報は、配管のストレス、不安定な基盤、弱いフレーム、緩んだボルトなど、さまざまな原因を特定するのに役立ちます。設備をアライメントし、許容範囲内に保つために費やしたお金と時間は、機械が最適な位置を維持できない場合には無駄になります。したがって、アライメントチェックの精度は、時間の経過とともに機器がどのように動作するかを見るための最良の手段です。

アライメントチェックはどのくらいの頻度で行うべきですか?
アライメントチェックの頻度についてはガイドラインがあります。ジョン・ピオトロウスキー氏と彼の『シャフトアライメントハンドブック』によると、新しく設置した機械については、500〜2000時間の断続的な稼働、または連続稼働で1〜3ヶ月後にアライメントチェックを行うべきです。もしアライメントに変化が見られなければ、次のチェックは4500〜9000時間の断続的な稼働、または6ヶ月〜1年の連続稼働後に行うべきです。もしこの時点で変化がなければ、2〜3年ごとに測定を行うべきです。このペースはもちろん、機器の重要性などの要因に影響を受けることがあります。
もしアライメントに中程度の変化があった場合、機器は許容範囲内にアライメントされるべきです。もし大きな変化があった場合は、原因を特定するための追加調査(根本原因分析)を開始するべきです。例えば、過度の摩耗の兆候があれば、それは「不適切な」機械設置の兆候でもあります。
報告の重要性
アライメントチェックの報告書を作成することは、同じ設置ミスを繰り返さないため、また同じ問題を何度も追跡して解決するために非常に重要です。もちろん、見出しの質問に対する正確な答えはありませんが、報告書を通じて、何が起こっているのかをしっかり理解し、機械を最適な状態でできるだけ長く保つために役立てることができます。私たちは、機器が経年劣化するにつれて比較できるよう、詳細な書面による報告書と図面を提供いたします。