精密アライメント:金属圧延工場での成功

金属をテンション、熱、圧力の下で圧延することで、インゴット、ビレット、ブルーム、スラブをシートやさまざまなプロファイルに変換します。同時に、圧延工場の部品の精密アライメントが、生産性や製品の品質に大きな影響を与えます。たとえ鋼、アルミニウム、その他の金属シートやコイルを製造している場合でも、アライメントが重要です。
圧延工場で使用される機械は、極端な条件や長時間の使用に耐えなければなりません。沈下、振動、摩耗、さらにはフォークリフトの衝突などが、時間とともに部品が許容範囲やパラメータから外れる原因となり、アライメントの不良、ローラー表面の円筒度の劣化、ベアリングの摩耗などの問題を引き起こす可能性があります。
圧延工場でのロールや部品の精密アライメントは、完成品の品質、スクラップの削減、運用効率の向上に欠かせません。プロセスが熱間圧延でも冷間圧延でも、ロールの配置がどうであっても重要です。
不適切なアライメントによる問題
精密アライメントは金属圧延工場において重要な要素であり、アライメントの不良はさまざまな問題を引き起こす可能性があります。最も大きな問題の一つは、一貫性のないまたは規格外の製品です。ロールが正しくアライメントされていないと、要求される仕様を満たさない製品を生産し、材料、時間、リソースの無駄が生じます。
また、アライメント不良は圧延の厚さが不均一になる原因となり、その結果、使用に適さない厚さの製品が生じます。この問題は、テンションの問題、誤った圧延方向、過度の振動、チャタリング、圧延速度の低下を引き起こし、最終的には計画外のダウンタイムとエネルギー消費の増加を招きます。
さらに、アライメント不良はスクラップ率の増加を引き起こします。ロールが正しくアライメントされていないと、使用可能な製品の代わりにスクラップ金属が生産され、スクラップ率が増加し、効率が低下します。アライメント不良は、ロール、ベアリング、チャックなどの部品の早期摩耗と故障を引き起こし、修理や交換の費用がかかります。
精密アライメントのための革新的なツールと技術
3次元精密測定技術の開発により、金属圧延工場の産業は、従来では不可能または実用的でなかった圧延機械部品の迅速で正確な調査を可能にしました。さらに、現代の計測機器は厳しい作業環境に耐えるように設計されており、金属圧延工場に最適です。
一方、私たちの計測技術の専門家は、レーザースキャナー、レーザートラッカー、ポータブル座標測定アーム、そしてそれに対応する計測ソフトウェアなど、さまざまな現代のレーザー技術を使用して圧延工場のさまざまな作業をサポートできます。
- 工場の基準点の構築と設置
- 工場のセンターラインの検査
- ロールのアライメントと平行性
- 摩耗とロールプロファイルの分析
- レールとパスラインの検査
- チャックの検証
- プレートの平行性と位置
- モーターとギアボックスの配置
設備設置と精密アライメント
圧延工場でのアライメント不良の最も一般的な原因の一つは、設備設置時の不適切なアライメントです。重要な部品のレイアウトや位置決めは、設置時に正確さが求められます。レーザートラッカーを使用することで、計測の専門家は空間の構造を迅速に評価し、部品の正確な配置を確認し、設置プロセス全体で変更をガイドすることができます。これにより、設置全体が加速され、プロジェクトにかかる総時間が短縮されます。同様のことが部品のアップグレードやロールオーバーにも当てはまります。
最後に
熱間および冷間の金属圧延工場は、高効率の製造プロセスで、大量の金属を加工します。それにもかかわらず、重い作業負荷により、これらの工場のロールや部品は時間とともにかなりの摩耗を経験します。スムーズで効率的な運転を確保するためには、計画的なダウンタイム中に精密アライメントの検査と調整を行うことが重要です。アライメントや摩耗に関する定期的な検査は、アライメント不良による高額な問題を避けるための予防保守プログラムの一部として組み込むべきです。
これらのプラクティスを採用することで、運用効率を向上させ、金属圧延工場での摩耗の影響を最小限に抑えることができます。ぜひご連絡ください。最新の3D計測技術と設備がどのように金属圧延工場の生産性向上に貢献できるかについて、お話しさせていただきます。