Почему для обслуживания турбин необходимо выравнивание
Поддержание турбин в оптимальном рабочем состоянии и продление их срока службы достигается за счет тщательного профилактического обслуживания. В отраслях, сильно зависящих от работы оборудования, такой вид обслуживания позволяет выявлять потенциальные проблемы на ранних стадиях, предотвращая их перерастание в серьезные неисправности, приводящие к дорогостоящим простоям. При этом регулярные проверки выравнивания крайне важны для предотвращения внепланового ремонта турбин.
Почему несоосность вызывает проблемы?
По сути, вся проблема заключается в несоосности…
Неправильное выравнивание валов приводит к усиленной вибрации, деформации ротора и целому ряду последующих проблем, которые в конечном итоге вызывают преждевременный выход из строя подшипников и сокращение срока службы уплотнений. Поскольку несоосность является прогрессирующей проблемой, ее игнорирование может привести к полному выходу оборудования из строя и необходимости его замены. Именно поэтому приоритетное внимание к профилактическому обслуживанию турбин имеет решающее значение в предотвращении этих неисправностей.
Точное выравнивание валов для турбины
Профилактическое обслуживание турбин должно обязательно включать точное выравнивание валов как один из ключевых аспектов. Регулярное наблюдение за состоянием компонентов и рабочих параметров позволяет операторам оборудования снизить вероятность неожиданных ремонтов турбин.
С другой стороны, различные причины могут привести к несоосности валов в турбинах, такие как изменения термического расширения, напряжение трубопроводов или неправильное выравнивание при установке или капитальном ремонте.
Профилактическое обслуживание турбин: поиск баланса!
Выравнивание играет критически важную роль в профилактическом обслуживании турбин, обеспечивая совпадение оси вала двигателя с осью вала привода. Существует два основных типа несоосности: параллельная (радиальная), которая далее подразделяется на вертикальную и горизонтальную, и угловая, также классифицируемая как вертикальная и горизонтальная. Несоосность может быть вызвана смещением, угловым отклонением или комбинацией обоих факторов.
- Параллельная несоосность возникает, когда валы двигателя и привода либо смещаются вертикально (оставаясь в одной горизонтальной плоскости), либо горизонтально (оставаясь параллельными в горизонтальной плоскости).
- Угловая несоосность возникает, когда валы расположены под углом друг к другу в вертикальной или горизонтальной плоскости.
Хотя профилактическое обслуживание турбины может привести к временному простою оборудования, экономия на ремонте в долгосрочной перспективе значительно превышает эти временные затраты. Для выполнения выравнивания применяются два основных метода: статический и динамический.
Статический метод
При этом методе профилактического обслуживания турбин выравнивание оборудования выполняется в нерабочем состоянии. Решение проблем с «мягкой опорой» (soft foot), устранение значительных отклонений и восстановление системы до оптимальных параметров точности лучше всего осуществлять именно на этом этапе.
Динамический метод
Этот тип выравнивания выполняется в процессе работы оборудования. Он считается более предпочтительным, поскольку позволяет специалистам отслеживать изменения в ходе эксплуатации, учитывать термическое расширение и смещение валов. Динамическое выравнивание определяет изменения состояния машины при переходе из «холодного» состояния в рабочее и включает эти параметры в процесс настройки. Это способствует точному определению допустимых отклонений и упрощает дальнейший мониторинг состояния оборудования.
Заключение
Независимо от используемого метода выравнивания важно помнить, что для большинства машин существуют строгие требования к допустимым отклонениям. Это подчеркивает значимость точного выравнивания валов при профилактическом обслуживании и восстановлении турбин.
Select Laser Alignment — ваш надежный партнер в выполнении точного выравнивания и профилактического обслуживания турбин и другого вращающегося оборудования. Наша цель — восстановление и поддержание оптимальной работы ваших машин. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем вам помочь!