Оптимизируя наш мир

HomeТочное выравнивание: успех в металлургических прокатных цехахРешениеТочное выравнивание: успех в металлургических прокатных цехах

Точное выравнивание: успех в металлургических прокатных цехах

Точное выравнивание: успех в металлургических прокатных цехах

Прокат металла под напряжением, температурой и давлением преобразует слитки, балки, бруски и плиты в листы и различные профили. В то же время точное выравнивание частей вашего прокатного стана существенно влияет на производительность и качество продукции, независимо от того, производите ли вы сталь, алюминий или другие металлические листы или катушки.

Оборудование, используемое в прокатном стане, должно выдерживать экстремальные условия и длительные периоды эксплуатации. Посадки, вибрации, износ и даже удары погрузчиков могут привести к отклонению компонентов от допустимых рабочих допусков и параметров с течением времени, что ведет к проблемам, таким как неправильное выравнивание, ухудшение цилиндричности поверхности валков, износ подшипников и другие.

Точное выравнивание валков и компонентов в прокатном стане имеет решающее значение для качества готовой продукции, снижения количества отходов и повышения операционной эффективности, независимо от того, идет ли речь о горячем или холодном прокате, а также от конфигурации валков.

Проблемы, вызванные неправильным выравниванием

Точное выравнивание — это критически важный фактор в металлургических прокатных станах, и любое неправильное выравнивание может привести к нескольким проблемам. Одной из самых серьезных является производство нестабильных или несоответствующих продукции. Когда валки неправильно выровнены, они могут производить продукцию, не соответствующую необходимым спецификациям, что приводит к потерям материалов, времени и ресурсов.

Кроме того, неправильное выравнивание может вызвать неравномерную толщину проката, что приводит к изделиям с различной толщиной, которые не подходят для их назначения. Эта проблема может вызвать напряжения, ошибочное направление проката, чрезмерную вибрацию, треск и снижение скорости прокатки, что в конечном итоге приводит к незапланированным простоям и повышенному потреблению энергии.

Еще одной проблемой, вызванной неправильным выравниванием, является повышение уровня отходов. Когда валки неправильно выровнены, они могут производить металлические отходы вместо пригодной продукции, что приводит к увеличению уровня отходов и снижению эффективности. Неправильное выравнивание также может привести к преждевременному износу и поломке компонентов, таких как валки, подшипники и бабки, что ведет к дорогим ремонтам и заменам.

Инновационные инструменты и технологии для точного выравнивания

Развитие трехмерных измерений принесло пользу прокатной промышленности, позволив проводить быстрые, точные и всесторонние проверки компонентов прокатных станков, которые ранее были невозможны или нецелесообразны. Современные измерительные инструменты также создаются для работы в жестких условиях, что делает их идеальными для металлургических прокатных станков.

Тем временем наши эксперты в области метрологии могут помочь прокатным станкам с различными задачами, используя современные лазерные технологии 3D-измерений, такие как лазерные сканеры, лазерные трекеры, портативные координатно-измерительные руки и соответствующее метрологическое программное обеспечение.

  • Строительство и установка эталонных точек прокатного стана.
  • Проверка центральной линии прокатного стана.
  • Выравнивание и параллельность валков.
  • Анализ износа и профилей валков.
  • Проверка рельсов и линии пропуска.
  • Проверка бабок.
  • Параллельность и расположение плит.
  • Позиционирование моторов и редукторов.

Установка оборудования и точное выравнивание

Одной из самых распространенных причин неправильного выравнивания в прокатных станах является неправильное выравнивание при установке оборудования. Компоновка и расположение критически важных компонентов требует высокой точности при установке. С использованием лазерных трекеров эксперты по метрологии могут быстро оценить архитектуру пространства и точно определить расположение компонентов, а также направить изменения в процессе установки. Вся установка может быть ускорена, что позволяет сократить общее время проекта. То же самое касается модернизации и замены компонентов.

Заключительные слова

Металлургические прокатные станы, как горячего, так и холодного проката, являются высокоэффективными производственными процессами, которые обрабатывают большие объемы металла. Тем не менее, из-за значительных нагрузок валки и компоненты этих станков со временем подвергаются существенному износу. Чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу, важно планировать проверки точного выравнивания и корректировки во время запланированных простоев. Регулярные проверки выравнивания и износа должны стать частью вашей программы профилактического обслуживания, чтобы избежать дорогих проблем, связанных с неправильным выравниванием.

Применяя эти практики, вы сможете повысить операционную эффективность и минимизировать влияние износа на ваш металлургический прокатный стан. Пожалуйста, свяжитесь с нами, и один из наших представителей будет рад обсудить, как передовые 3D-технологии метрологии и оборудование могут повысить производительность вашего прокатного стана.

Share:

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn