Оптимизируя наш мир

HomeЧто такое лазерный трекер?РешениеЧто такое лазерный трекер?

Что такое лазерный трекер?

Популярная поговорка — «Если это не сломано, не чини» — может быть часто произносимым советом, но, возможно, менее подходящей, если применить её в контексте производственного предприятия. В мире массового производства машины ежедневно выполняют повторяющиеся задачи, чтобы производить большое количество одинаковых изделий. Учитывая, что объём производства имеет ключевое значение, крайне важно регулярно проверять машины на точность, чтобы процесс производства не был нарушен.

Когда производственный процесс останавливается из-за несоосности машин, компании рискуют потерять значительные вложения в виде задержек во времени и отходов. Однако эти расходы можно избежать, если компании примут на себя ответственность за профилактическое обслуживание, значительно снижая вероятность поломки оборудования или простоя.

На самом деле, принимая подход профилактического обслуживания, отделы контроля качества могут также лучше гарантировать, что продукция, покидающая завод, соответствует стандартам качества, поскольку исправно обслуживаемые машины являются основой производственных процессов. Кроме того, выравнивание машин значительно увеличивает срок службы инструментов, которые могут быть дорогими для замены. По этим причинам компании считают необходимым регулярно и эффективно проводить выравнивание машин.

Одноразовые инструменты против многофункциональных устройств

Ранее компании использовали традиционные методы выравнивания, которые включали такие инструменты, как уровни для машинистов, пианино или натянутые проволоки и оптику (например, бороскопы, теодолиты и т. д.). Хотя эти инструменты хорошо выполняли свою работу в большинстве случаев, они часто служили только одной, специализированной функции. При использовании этих методов калибровка и выравнивание обычно занимали дни или даже недели. Также было обычным делом использование нескольких инструментов, что приводило к более высоким затратам и большему времени на настройку на каждом этапе.

Естественно, компании начали искать более быстрые и эффективные способы выравнивания машин. В начале 90-х годов использование лазерных трекеров для промышленных измерений стало широко распространённым. По сравнению с традиционными методами лазерный трекер — это мощное устройство, которое может выполнять несколько измерительных задач за гораздо более короткое время. С помощью одного нажатия кнопки оно собирает координаты X, Y и Z.

Это устройство сочетает возможности нескольких традиционных инструментов в одном, включая способность: проверять вертикальность, уровень, прямолинейность и параллельность; проверять и проводить позиционные проверки вращающихся осей и многоконтурных головок; перемещать деталь на столе без вращающейся платформы; выполнять корректировки реального времени для машинных столов, рельсов и направляющих; а также измерять выравнивание отверстий, соединений и осей. Что более важно, лазерный трекер захватывает данные в трёхмерном (3D) пространстве, что предоставляет пользователям большую точность и универсальность в использовании данных.

Основная механика лазерного трекера

Лазерный трекер — это портативная координатно-измерительная машина (КИМ), основанная на технологии 3D-координат. По сути, эти устройства предоставляют преимущества КИМ с дополнительной универсальностью портативности, что позволяет пользователю использовать их там, где это необходимо. Разработанные для работы с большими рабочими объёмами, лазерные трекеры предлагают чрезвычайно точные измерения на больших расстояниях. Проще говоря, лазерный трекер устанавливает точное местоположение цели в сферическом пространстве, измеряя два угла и расстояние при каждом измерении. Он делает это, отправляя лазерный луч на ретроотражающий мишень, который необходимо удерживать против объекта, подлежащего измерению. Возвращающийся луч снова входит в лазерный трекер, где расстояние до цели можно определить с помощью интерферометрии или фазового сдвига.

What is a Laser Tracker?

Популярная пословица — «Если не сломано, не чини» — может быть часто услышана, но она, возможно, не так применима в контексте производственного предприятия. В мире массового производства машины выполняют повторяющиеся задачи каждый день, чтобы производить большое количество одинаковых товаров. Учитывая, что объем производства имеет ключевое значение, необходимо регулярно проверять выравнивание машин, чтобы производственный процесс не прерывался.

Когда производственный процесс останавливается из-за неправильного выравнивания машины, компании рискуют потерять значительные инвестиции в виде времени и отходов. Однако эти затраты можно избежать, если компании будут внимательно относиться к профилактическому обслуживанию, что существенно снизит вероятность поломки оборудования и простоя.

Фактически, принимая подход профилактического обслуживания, отделы управления качеством также могут лучше гарантировать, что продукция, покидающая предприятие, соответствует стандартам качества, поскольку хорошо обслуживаемые машины являются основой производственных процессов. Кроме того, выравнивание машин значительно увеличивает срок службы инструментов, которые могут быть дорогими для замены. По этим причинам компании считают необходимым регулярно и эффективно проводить выравнивание машин.

Однофункциональные инструменты против многофункциональных устройств

Ранее компании полагались на традиционные методы выравнивания с использованием инструментов, таких как уровни механиков, пианино или натянутые проволоки, и оптика (например, боровыеScopes, теодолит и т. д.). Хотя эти инструменты хорошо работали в большинстве случаев, они часто выполняли только одну функцию. Используя эти методы, калибровка и выравнивание обычно занимали дни или даже недели. Также часто использовалось несколько инструментов, что приводило к более высоким затратам и большему времени на настройку на каждом шаге.

Естественно, компании искали лучшие и более быстрые способы для выравнивания машин. В начале 90-х годов широкое распространение получило использование лазерных трекеров для промышленного измерения. По сравнению с традиционными методами, лазерный трекер является мощным устройством, которое может выполнять несколько измерительных задач за гораздо меньшее время. С помощью одного нажатия кнопки можно получить координаты X, Y, Z.

Это устройство объединяет возможности нескольких традиционных инструментов в одном, включая возможность: проверки вертикальности, уровня, квадратности и параллельности; проверки и выполнения проверок позиционирования вращающихся осей и многоконтурных головок; перемещения части на столе без вращающейся платформы; выполнения корректировок в реальном времени для кроватей машин, рельсов и путей; а также измерения выравнивания отверстий, соединений и выравнивания валов. Что более важно, лазерный трекер захватывает данные в трехмерном пространстве (3D), что предоставляет пользователю более высокую точность и универсальность использования данных.

Основная механика лазерного трекера

Лазерный трекер — это портативная система измерений координат (CMM), основанная на технологии 3D-координат. Фундаментально эти устройства предоставляют преимущества CMM с добавленной универсальностью портативности, что позволяет пользователю размещать устройство там, где это необходимо. Разработанные для работы на больших объемах, лазерные трекеры обеспечивают высокую точность измерений на больших расстояниях. Проще говоря, лазерный трекер устанавливает точное местоположение целевой точки в сферическом пространстве, измеряя два угла и расстояние каждый раз при измерении. Это достигается с помощью лазерного луча, направленного на ретрорефлексный датчик, который должен быть закреплен на объекте, который измеряется. Возвращенный луч снова входит в лазерный трекер, и с помощью интерферометрии или фазового сдвига определяется расстояние до цели

 

Share:

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn