Для начала, турбины GE — это сложные машины, содержащие множество компонентов. Когда эти компоненты не выровнены точно, это может привести к увеличению износа, вибрации и другим проблемам, которые могут повлиять на работу турбины. Здесь на помощь приходят лазерные трекеры.

Лазерные трекеры — это мощный инструмент, который можно использовать для обеспечения внутреннего выравнивания турбин GE. Эти устройства используют лазеры для измерения положения и ориентации различных компонентов, предоставляя высокоточными измерениями, которые можно использовать для выравнивания компонентов турбины. Лазерный трекер устанавливается и калибруется для обеспечения точности измерений. Затем лазерный трекер используется для измерения положения и ориентации различных компонентов турбины, таких как подшипники, корпуса и уплотнения.

После того как измерения были сделаны, их используют для вычисления необходимых корректировок, чтобы компоненты турбины были точно выровнены. Эти корректировки можно внести, отрегулировав положение компонентов, например, путем обработки подкладок или внесения других изменений. Предоставляя высокоточные измерения, лазерные трекеры сокращают необходимость в пробных корректировках, которые могут быть времязатратными и дорогостоящими.

Преимущества внутреннего выравнивания турбины GE с использованием лазерных трекеров многочисленны. Прежде всего, этот процесс обеспечивает работу турбины на максимальной производительности, снижает износ и увеличивает срок службы турбины. Это также помогает уменьшить вибрацию и другие проблемы, которые могут повлиять на производительность турбины. Кроме того, внутреннее выравнивание с использованием лазерных трекеров — это высокоэффективный процесс, который экономит время и деньги.

В заключение, внутреннее выравнивание турбины GE с использованием лазерных трекеров — это важный процесс, который может существенно повлиять на производительность и срок службы турбины. С помощью лазерных трекеров этот процесс можно выполнить эффективно и точно, обеспечивая работу турбины на максимальной производительности и гарантируя её мощность и надежность, для которых она была разработана.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, вопросов или конкурентоспособной оценки.

The post Внутреннее выравнивание турбины GE appeared first on Select Laser Alignment.

На протяжении многих лет опытные технические специалисты Select Laser Alignment используют высокоточное оборудование для лазерного выравнивания, чтобы обеспечить точный уровень и выравнивание вашего промышленного оборудования (по перпендикуляру, параллели и вертикали).

Выравнивание и нивелирование машин и технологического оборудования являются критически важными для долговременной работы, калибровки и точности. Высококвалифицированные специалисты SLA обладают экспертизой в нивелировании и выравнивании оснований станков, интегрированных производственных линий, валков, конвейеров, двигателей, валов, муфт, подшипников и приводов.

Производственные отрасли, такие как автомобилестроение, полиграфия, аэрокосмическая промышленность, металлообработка, литьё под давлением, механическая обработка и пищевая промышленность, требуют правильного выравнивания и нивелирования для поддержания эффективности производства.

Услуги по выравниванию оборудования от SLA:

• Снижение количества брака и отходов
• Сокращение времени простоя оборудования
• Повышение эффективности оборудования и технологических линий
• Снижение эксплуатационных затрат

Select Laser Alignment предоставляет:

Выравнивание, инспекцию и анализ
Передовые инструменты, включая 3D-метрологические системы — лазерные трекеры, лазерные сканеры, измерительные манипуляторы
Механические услуги и монтаж оборудования

SLA выполняет нивелирование и выравнивание машин для литья под давлением, токарных станков с ЧПУ, резервуаров, экструзионных линий, линий термообработки, конвейерных упаковочных линий и многого другого.

The post Точное выравнивание, нивелирование и установка оборудования appeared first on Select Laser Alignment.

Прокат металла под напряжением, температурой и давлением преобразует слитки, балки, бруски и плиты в листы и различные профили. В то же время точное выравнивание частей вашего прокатного стана существенно влияет на производительность и качество продукции, независимо от того, производите ли вы сталь, алюминий или другие металлические листы или катушки.

Оборудование, используемое в прокатном стане, должно выдерживать экстремальные условия и длительные периоды эксплуатации. Посадки, вибрации, износ и даже удары погрузчиков могут привести к отклонению компонентов от допустимых рабочих допусков и параметров с течением времени, что ведет к проблемам, таким как неправильное выравнивание, ухудшение цилиндричности поверхности валков, износ подшипников и другие.

Точное выравнивание валков и компонентов в прокатном стане имеет решающее значение для качества готовой продукции, снижения количества отходов и повышения операционной эффективности, независимо от того, идет ли речь о горячем или холодном прокате, а также от конфигурации валков.

Проблемы, вызванные неправильным выравниванием

Точное выравнивание — это критически важный фактор в металлургических прокатных станах, и любое неправильное выравнивание может привести к нескольким проблемам. Одной из самых серьезных является производство нестабильных или несоответствующих продукции. Когда валки неправильно выровнены, они могут производить продукцию, не соответствующую необходимым спецификациям, что приводит к потерям материалов, времени и ресурсов.

Кроме того, неправильное выравнивание может вызвать неравномерную толщину проката, что приводит к изделиям с различной толщиной, которые не подходят для их назначения. Эта проблема может вызвать напряжения, ошибочное направление проката, чрезмерную вибрацию, треск и снижение скорости прокатки, что в конечном итоге приводит к незапланированным простоям и повышенному потреблению энергии.

Еще одной проблемой, вызванной неправильным выравниванием, является повышение уровня отходов. Когда валки неправильно выровнены, они могут производить металлические отходы вместо пригодной продукции, что приводит к увеличению уровня отходов и снижению эффективности. Неправильное выравнивание также может привести к преждевременному износу и поломке компонентов, таких как валки, подшипники и бабки, что ведет к дорогим ремонтам и заменам.

Инновационные инструменты и технологии для точного выравнивания

Развитие трехмерных измерений принесло пользу прокатной промышленности, позволив проводить быстрые, точные и всесторонние проверки компонентов прокатных станков, которые ранее были невозможны или нецелесообразны. Современные измерительные инструменты также создаются для работы в жестких условиях, что делает их идеальными для металлургических прокатных станков.

Тем временем наши эксперты в области метрологии могут помочь прокатным станкам с различными задачами, используя современные лазерные технологии 3D-измерений, такие как лазерные сканеры, лазерные трекеры, портативные координатно-измерительные руки и соответствующее метрологическое программное обеспечение.

• Строительство и установка эталонных точек прокатного стана.
• Проверка центральной линии прокатного стана.
• Выравнивание и параллельность валков.
• Анализ износа и профилей валков.
• Проверка рельсов и линии пропуска.
• Проверка бабок.
• Параллельность и расположение плит.
• Позиционирование моторов и редукторов.

Установка оборудования и точное выравнивание

Одной из самых распространенных причин неправильного выравнивания в прокатных станах является неправильное выравнивание при установке оборудования. Компоновка и расположение критически важных компонентов требует высокой точности при установке. С использованием лазерных трекеров эксперты по метрологии могут быстро оценить архитектуру пространства и точно определить расположение компонентов, а также направить изменения в процессе установки. Вся установка может быть ускорена, что позволяет сократить общее время проекта. То же самое касается модернизации и замены компонентов.

Заключительные слова

Металлургические прокатные станы, как горячего, так и холодного проката, являются высокоэффективными производственными процессами, которые обрабатывают большие объемы металла. Тем не менее, из-за значительных нагрузок валки и компоненты этих станков со временем подвергаются существенному износу. Чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу, важно планировать проверки точного выравнивания и корректировки во время запланированных простоев. Регулярные проверки выравнивания и износа должны стать частью вашей программы профилактического обслуживания, чтобы избежать дорогих проблем, связанных с неправильным выравниванием.

Применяя эти практики, вы сможете повысить операционную эффективность и минимизировать влияние износа на ваш металлургический прокатный стан. Пожалуйста, свяжитесь с нами, и один из наших представителей будет рад обсудить, как передовые 3D-технологии метрологии и оборудование могут повысить производительность вашего прокатного стана.

The post Точное выравнивание: успех в металлургических прокатных цехах appeared first on Select Laser Alignment.

The post Добейтесь правильного выравнивания машины, устранив мягкую опору. appeared first on Select Laser Alignment.

Select Laser Alignment обладает знаниями и технологией лазерных трекеров, которые превосходят традиционные методы инспекции по скорости, точности и объему информации. С развитием промышленности допуски становятся все более строгими, а традиционные методы выравнивания требуют все больше времени для достижения этих допусков.

Вот где на помощь приходят услуги компании Select Laser Alignment с лазерными трекерами. Мы являемся поставщиком 3D-метрологии для нефтеперерабатывающих и нефтехимических отраслей, а также для многих других секторов, которые извлекают пользу из скорости и точности лазерных трекеров. Мы способны собирать данные о концентричности, овальности, изменения размеров, расположении фланцев, помехах оборудования и других важных областях, которые требуют инспекции с точностью до тысячных долей дюйма (0,001″). Мы можем диагностировать проблемы оборудования и помочь оптимизировать вашу технику. Select Laser Alignment может помочь в оптимизации:

• Выравнивание валов
• Выравнивание компонентов
• Исследования стабильности фундамента
• Исследования теплового расширения
• Установка машин
• Инспекция трубопроводов, анализ плоскостности, ориентация фланцев
• Инспекция плит основания и помощь в полевой обработке
• Выравнивание внутреннего механизма редуктора и компрессора
• Разметка болтов, разметка оси и контроль высоты

Каждая инспекция с применением метрологии включает письменный отчет и подробные чертежи с результатами для оптимизации вашего процесса и оборудования, обеспечивая быстрый возврат инвестиций.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как Select Laser Alignment оптимизирует нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы с помощью наших услуг лазерного трекера.

The post Нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы appeared first on Select Laser Alignment.

Когда производственный процесс останавливается из-за несоосности машин, компании рискуют потерять значительные вложения в виде задержек во времени и отходов. Однако эти расходы можно избежать, если компании примут на себя ответственность за профилактическое обслуживание, значительно снижая вероятность поломки оборудования или простоя.

На самом деле, принимая подход профилактического обслуживания, отделы контроля качества могут также лучше гарантировать, что продукция, покидающая завод, соответствует стандартам качества, поскольку исправно обслуживаемые машины являются основой производственных процессов. Кроме того, выравнивание машин значительно увеличивает срок службы инструментов, которые могут быть дорогими для замены. По этим причинам компании считают необходимым регулярно и эффективно проводить выравнивание машин.

Одноразовые инструменты против многофункциональных устройств

Ранее компании использовали традиционные методы выравнивания, которые включали такие инструменты, как уровни для машинистов, пианино или натянутые проволоки и оптику (например, бороскопы, теодолиты и т. д.). Хотя эти инструменты хорошо выполняли свою работу в большинстве случаев, они часто служили только одной, специализированной функции. При использовании этих методов калибровка и выравнивание обычно занимали дни или даже недели. Также было обычным делом использование нескольких инструментов, что приводило к более высоким затратам и большему времени на настройку на каждом этапе.

Естественно, компании начали искать более быстрые и эффективные способы выравнивания машин. В начале 90-х годов использование лазерных трекеров для промышленных измерений стало широко распространённым. По сравнению с традиционными методами лазерный трекер — это мощное устройство, которое может выполнять несколько измерительных задач за гораздо более короткое время. С помощью одного нажатия кнопки оно собирает координаты X, Y и Z.

Это устройство сочетает возможности нескольких традиционных инструментов в одном, включая способность: проверять вертикальность, уровень, прямолинейность и параллельность; проверять и проводить позиционные проверки вращающихся осей и многоконтурных головок; перемещать деталь на столе без вращающейся платформы; выполнять корректировки реального времени для машинных столов, рельсов и направляющих; а также измерять выравнивание отверстий, соединений и осей. Что более важно, лазерный трекер захватывает данные в трёхмерном (3D) пространстве, что предоставляет пользователям большую точность и универсальность в использовании данных.

Основная механика лазерного трекера

Лазерный трекер — это портативная координатно-измерительная машина (КИМ), основанная на технологии 3D-координат. По сути, эти устройства предоставляют преимущества КИМ с дополнительной универсальностью портативности, что позволяет пользователю использовать их там, где это необходимо. Разработанные для работы с большими рабочими объёмами, лазерные трекеры предлагают чрезвычайно точные измерения на больших расстояниях. Проще говоря, лазерный трекер устанавливает точное местоположение цели в сферическом пространстве, измеряя два угла и расстояние при каждом измерении. Он делает это, отправляя лазерный луч на ретроотражающий мишень, который необходимо удерживать против объекта, подлежащего измерению. Возвращающийся луч снова входит в лазерный трекер, где расстояние до цели можно определить с помощью интерферометрии или фазового сдвига.

The post Что такое лазерный трекер? appeared first on Select Laser Alignment.

Select Laser Alignment занимается установкой высокоточного оборудования на протяжении многих лет. Примеры установок по всему миру включают, но не ограничиваются: крупное испытательное оборудование, усиленные основания, печатные прессы, промышленные ЧПУ станки и монтажные плиты.

Select Laser Alignment использует новейшие технологии измерений для достижения допусков, установленных нашими клиентами. Каждая установка уникальна, и Select Laser Alignment обладает необходимыми навыками, опытом и оборудованием для выполнения точных и аккуратных установок для всех типов машин. Это может быть выравнивание монтажных плит, выравнивание крупного оборудования или испытательных установок, а также точное позиционирование компонентов сложных ускорителей частиц с невероятно точными допусками.

Select Laser Alignment устанавливает оборудование в любых условиях, от строительных площадок до температурно контролируемых чистых помещений в средах точного производства.

Все наши установки сопровождаются подробным отчетом о измерениях по завершении работы, который включает номинальные данные, фактические местоположения и данные дельты в графическом и табличном форматах. Финальные отчеты полностью настраиваемы и адаптированы к конкретным требованиям клиента для каждой установки. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши потребности!

The post Установка оборудования и лазерные трекеры appeared first on Select Laser Alignment.

Выравнивание оборудования должно проверяться периодически. Эта ценная информация поможет нам выявить ключевые проблемы, такие как напряжение в трубопроводах, нестабильные фундаменты, слабые рамы и ослабленные болты, а также многие другие причины. Все деньги и время, потраченные на выравнивание оборудования и поддержание его в пределах допустимых отклонений, будут напрасны, если наше оборудование не сохранит свою оптимальную позицию. Следовательно, точность проверки выравнивания — это наш лучший способ наблюдать за тем, как оборудование ведет себя со временем.

Как часто следует проводить проверки выравнивания?

Существуют рекомендации относительно того, как часто следует проверять выравнивание. Согласно книге Джона Пиотровски «Shaft Alignment Handbook», для недавно установленного оборудования проверка выравнивания должна проводиться после 500-2000 часов работы с перерывами или 1-3 месяцев непрерывной работы. Если смещение выравнивания не было обнаружено, следующая проверка должна быть проведена после 4500-9000 часов работы с перерывами или 6 месяцев — 1 года непрерывной работы. Если смещение не произошло, то измерения должны проводиться каждые 2-3 года. Этот график может быть изменен в зависимости от факторов, таких как важность оборудования и другие.

Если в какой-либо момент произошло незначительное смещение выравнивания, оборудование должно быть выровнено в пределах допустимых отклонений. Если произошло значительное смещение, необходимо провести дополнительные исследования, чтобы определить причину этого движения (анализ корневой причины). Например, любые признаки чрезмерного износа также могут указывать на «неадекватную» установку оборудования.

Значение отчетности.

Наличие отчетов о проверках выравнивания критически важно, чтобы избежать повторения тех же ошибок при установке или для выявления и отслеживания одних и тех же проблем снова и снова. Как вы, конечно, знаете, точного ответа на вопрос, сколько раз нужно проводить проверку выравнивания, нет. Но отчетность поможет вам лучше понять, что происходит в процессе, и поддерживать ваше оборудование в оптимальных условиях как можно дольше. Мы предоставим вам подробный письменный отчет и чертежи после каждой проверки выравнивания для сравнения по мере старения оборудования.

The post Как долго оборудование, вращающееся, остается в выровненном состоянии? appeared first on Select Laser Alignment.

Select Laser Alignment предлагает офшорные услуги по точному выравниванию, проверке плоскостности фланцев и нивелировке с использованием лазерных тракеров для обеспечения измерительного контроля в условиях суровых окружающих сред.

Select Laser Alignment имеет многолетний опыт точного выравнивания и инспекции как на суше, так и на море, полученный в различных рабочих условиях на глобальном рынке. Одним из самых сложных условий работы является офшор. Независимо от того, находитесь ли вы в открытом море или в порту, такие условия могут быть весьма трудными из-за сильных ветров и экстремальных высот. Поэтому наличие квалифицированных инженеров, оснащенных правильным портативным измерительным оборудованием, имеет ключевое значение.

Select Laser Alignment предоставляет услуги по выравниванию, нивелировке и инспекции с использованием системы измерений лазерного трекера для проектов на суше и в офшорных условиях.

Наши лазерные трекеры являются самыми портативными и надежными на рынке. Благодаря полной портативности и работе от батареи, сопровождаемой мощным ноутбуком и набором программного обеспечения для измерений, эти системы идеально подходят для работы по выравниванию и инспекции в офшорных условиях, где требуется невероятно высокая точность.

The post Офшорные услуги по выравниванию с использованием лазерных тракеров appeared first on Select Laser Alignment.

В этом посте мы предоставляем обзор некоторых распространенных симптомов неправильного выравнивания и вероятных причин, на которые следует обращать внимание.

Концевые петли или аккумуляторы сухого конца

Концевые петли, состоящие из захватных роликов, труб, цепей и звездочек, или аккумуляторы, состоящие из захватных роликов, стационарного нижнего уровня роликов и плавающего верхнего уровня роликов, позволяют накапливать мат (основу) в этой секции, чтобы весь производственный процесс мог продолжаться во время смены катушек мата.

Симптомы неправильного выравнивания и возможные причины, на которые стоит обратить внимание в концевых петлях:

Проблемы с отслеживанием основы, как при входе, так и при выходе из концевой петли, могут свидетельствовать о том, что захватные ролики могут быть «скрещены» и/или не перпендикулярны общей линии центра машины. Проблемы с отслеживанием также могут быть признаком того, что две цепи (передняя и задняя) не синхронизированы друг с другом. Преждевременный и/или чрезмерный износ зубьев звездочек, направляющих цепей и самих цепей может быть связан с тем, что каркас петли не выровнен, не квадратен или не прямолинеен. Это также может быть вызвано тем, что оси звездочек не находятся в уровне и квадрате.

Симптомы неправильного выравнивания и возможные причины в аккумуляторах сухого конца:

Проблемы с отслеживанием основы, при входе, проходе или выходе из аккумулятора, могут свидетельствовать о том, что захватные ролики могут быть «скрещены» и/или не перпендикулярны общей линии центра машины. Проблемы с отслеживанием также могут быть признаком того, что отдельные ролики на нижнем или верхнем уровнях аккумулятора не выровнены и не квадратны. Проблемы с отслеживанием могут также указывать на то, что (с учетом их уровня) верхний уровень аккумулятора не параллелен нижнему уровню.

Покрасочные установки

Стекловолоконный мат проходит через ролики в процессе производства.

Покрасочная секция — это место, где мат пропитывается горячим жидким асфальтом, проходя через серию роликов. Симптомы неправильного выравнивания в покрасочной секции часто проявляются как проблемы с отслеживанием полотна и неравномерности покрытия. Вероятные причины этих симптомов — неправильное выравнивание одного или нескольких роликов в покрасочной секции.

Барабаны для шиферных и песочных гранул

После того как мат покрывается, его протягивают через два больших барабана, на которых наносится и вдавливается шифер и песок. Возможные симптомы неправильного выравнивания будут проявляться как проблемы с отслеживанием полотна и неравномерное вдавливание гранул и песка в мат. Так как эти два барабана обвивают мат на большую длину, крайне важно, чтобы они были выровнены по уровню и квадрату, чтобы избежать серьезных проблем с отслеживанием.

Охлаждающая секция

Охлаждающая секция состоит из серии водяных охладительных роликов, расположенных на верхнем и нижнем уровнях. Верхние ролики охлаждающей секции обычно приводятся в движение. Когда присутствует неправильное выравнивание в охлаждающей секции, симптомы включают проблемы с отслеживанием полотна, преждевременный выход из строя подшипников и неравномерное охлаждение продукта. Важно отметить, что шифер и песочные гранулы могут вызывать чрезмерный износ поверхности роликов, а неправильное выравнивание отдельных роликов умножит этот эффект.

Финишные петли

Финишные петли, аналогичные концевым петлям, состоят из захватных роликов, труб, цепей и звездочек и позволяют готовой продукции накапливаться в этой секции, чтобы весь производственный процесс мог продолжаться во время обработки готовой продукции на ветряном / резательном конце линии. Симптомы неправильного выравнивания и возможные причины в финишных петлях очень похожи на те, что уже были перечислены для концевых петель.

Роликовый ветряной станок и/или анвильный резак

Неправильное выравнивание ветряного станка скорее всего приведет к неравномерному натяжению в отдельных катушках и/или заметным смещениям или телескопированию на концах отдельных катушек.

Неправильное выравнивание анвильного резака обычно приводит к неправильным надрезам черепиц и/или выемкам, а также возможно к поломке и разрывам черепицы.

Стакеры

Неправильное выравнивание в вышеупомянутых секциях часто приводит к проблемам в секции укладки, таким как неравномерные стопки, заедания и износ компонентов.

Заключение

С учетом большого количества роликов и других компонентов в линии производства кровельных материалов, правильное выравнивание этих компонентов играет ключевую роль в производстве высококачественной продукции, уменьшении отходов и непредвиденных простоях. Для предотвращения дорогих проблем рекомендуется не только регулярно проводить проверки выравнивания, но и проверять проблемы с обслуживанием оборудования и устранять их до того, как они станут дорогостоящими.

Компания Select Laser Alignment помогла многочисленным производителям кровельных материалов уменьшить отходы и улучшить производительность машин с помощью точного выравнивания их компонентов. Если вы хотите провести осмотр вашего оборудования и обсудить

The post Select Laser Alignment может помочь производителям кровельных материалов увеличить производство. appeared first on Select Laser Alignment.