Завод кровельных материалов говорит, что полотно уводит. Прокатный стан говорит, что гоняются за толщиной и жгут подушки. Кабельный завод говорит, что намотчик даёт телескоп и концы барабанов идут в брак. Три отрасли, три профессиональных языка, одна общая причина: ряд валков, который больше не выставлен по уровню, не параллелен и не перпендикулярен оси машины.

Эта проблема так живуча потому, что не заявляет о себе. Валок, уведённый на несколько сотых по длине бочки, не выходит из строя. Он просто тихо сдвигает полотно немного вбок. Следующий валок сдвигает его обратно. Через двадцать валков вы получаете увод полотна, неравномерное натяжение, износ кромки и бригаду, которая приучилась «проходить этот участок чуть медленнее». Этот обходной приём становится штатной технологией, а потерянная производительность делается невидимой, потому что её никто никогда не измерял.

Расцентровка накапливается. В этом вся суть.

Один валок, уведённый от параллельности на 0,05 мм по бочке длиной 2500 мм, — это угол. Углы не остаются малыми: они складываются вдоль линии. Каждый следующий валок наследует ошибку, и полотно приходит на него уже смещённым. Именно поэтому симптом почти никогда не проявляется на том валке, который его создаёт. Бригада тратит смену на регулировку валка, где вылезла складка, тогда как валок, который её породил, стоит двенадцатью метрами выше по потоку.

Линейкой и рулеткой это не исправить, потому что линейка опирается на саму машину, а машина как раз и стоит неправильно.

Как выглядит расцентровка, участок за участком

Мы постоянно работаем на таких линиях, поэтому вот что мы на самом деле смотрим. Если вы узнаёте свой завод в этом списке, проблема — геометрия.

Накопители и петлевые устройства. Увод основы на входе или выходе участка обычно означает, что тянущие валки развёрнуты «ножницами» или не перпендикулярны оси машины. Если у вас съедает зубья звёздочек, направляющие и цепи, проверьте, стоит ли рама петлевого устройства по уровню, в угольник и прямо, и выставлены ли валы звёздочек по уровню и в угольник относительно друг друга. Увод в накопителе может означать и просто то, что верхний ярус не параллелен нижнему.

Наносящие и пропиточные машины. Увод полотна вместе с неравномерным нанесением почти всегда сводится к одному или нескольким валкам внутри участка нанесения. Когда материал горячий и липкий, ошибки геометрии сразу выходят дефектом продукции.

Барабаны посыпки и песка. Здесь большой угол обхвата. Неравномерное вдавливание гранулята и упорный увод означают, что барабаны не выставлены по уровню и в угольник. Обхват усиливает ошибку: малый угол превращается в большое боковое усилие на полотно.

Участки охлаждения. Расцентрованные охлаждающие валки дают вам увод полотна, неравномерное охлаждение и преждевременный выход подшипников из строя. Абразивный вынос ускоряет износ поверхности любого валка, который борется с полотном вместо того, чтобы его нести.

Где в итоге приходит счёт

Намотчики, резчики и укладчики. Расцентрованный намотчик даёт неравномерное натяжение и телескопичные торцы. Расцентрованный ножевой резчик даёт плохой рез, рваные надрезы и обрывы. Неровные стопы и заторы в самом конце линии — это, как правило, накопленный счёт за всё, что происходит выше по потоку.

Прокатные станы. Та же физика, металл тяжелее. Клети, не выставленные по уровню и в угольник, дают вам нестабильную толщину, разнотолщинность, проблемы с натяжением, вибрацию и брак, плюс преждевременный износ и разрушение валков, подшипников и подушек.

Кабельные и проволочные линии. Отдающие устройства, тянущие шайбы, ролики и намотчики, не лежащие в одной плоскости, закручивают продукт и неравномерно вырабатывают ручьи роликов. На изолированном продукте это проявляется как проблема концентричности, в которой вы обвините экструдер.

Почему лазерная выверка валков начинается с трекера, а не с линейки

Традиционные методы работают. Мы не будем делать вид, что это не так: струна, оптика и слесарные уровни построили промышленный мир. Проблема в том, во что они обходятся по времени и чего они не видят.

Оптические методы, как правило, опираются на реперы в полу. Бетон трескается, садится и смещается, а обычная эксплуатационная вибрация за годы уводит оборудование относительно этих реперов. Репер, заложенный при пуске линии, — это исторический документ, а не база. Если опереться на него без проверки, вы унаследуете каждый миллиметр, на который с тех пор сместилось здание.

Лазерный трекер измеряет расстояние и два угла до отражателя и выдаёт координаты X, Y, Z — тысячи точек везде, куда есть видимость. Мы задаём горизонт по силе тяжести собственным датчиком наклона трекера, определяем ось машины по элементам, надёжность которых мы проверили, и затем измеряем вашу линию такой, какая она сегодня. Не такой, как говорит чертёж. А такой, какая она есть.

Что даёт вам лазерная выверка валков

Это даёт нам три вещи, которых не даёт узкоспециальный инструмент:

1. Всё в одной системе координат. Параллельность валков, перпендикулярность оси, высотные отметки, прямолинейность рам, положение подшипниковых гнёзд и точки фундамента живут в одном измерении. Мы можем сказать вам, уведён ли сам валок или уведена рама, которая его держит, — различие, от которого зависит, подложите вы прокладки за час или будете планировать настоящий ремонт.
2. Регулировка в реальном времени. Пока наша программа следит за отражателем вживую, ваш слесарь крутит установочный болт и видит, как число уходит в ноль. Никаких «измерить, посчитать, отрегулировать, перемерить, повторить». Один проход, пока бригада и так стоит с ключом.
3. Документ, который остаётся у вас. После каждой работы у вас остаются номинал, факт и отклонение в таблицах и чертежах. В следующий останов мы измеряем от вашей же базовой съёмки, и вы точно видите, что сместилось и как быстро. Вот тогда выверка перестаёт быть ремонтом и становится трендом, которым вы управляете.

Сколько это стоит

Посчитайте по своим цифрам, а не по нашим. Возьмите долю брака на проблемном участке, подшипники и валки, которые вы меняете за год, и часы, когда линия идёт ниже номинальной скорости из-за известного увода. Прибавьте, во что вам обходится час незапланированного простоя: у большинства производителей это цифра, на фоне которой обследование с лазерной выверкой валков выглядит ошибкой округления.

Расцентровка связана примерно с третью всех отказов подшипников, и каждый производитель подшипников публикует одни и те же картины повреждений в подтверждение — собственное руководство SKF по отказам — хорошая отправная точка. Это не главная причина гибели подшипника — главная смазка — но это та причина, которую можно устранить навсегда плановым обследованием, а не управлять ею вечно шприцем со смазкой.

Поставьте лазерную выверку валков в план, а не в список аварий

Лучшее время выверять линию — плановый ремонт, когда она и так стоит. Худшее — два часа ночи, когда подшипник дымит и все гадают.

Поставьте обследование с лазерной выверкой валков в тот же календарь, что и ваш останов. Меряйте всю линию, а не тот участок, который жалуется. Исправляйте то, что говорят данные, в том порядке, в каком они это говорят, и сохраните отчёт.

Мы мобильная бригада: приезжаем к вам на завод, куда угодно, и говорим прямо, что нашли, — в том числе когда ответ звучит как «здесь не нужно то, что вы думаете».

Свяжитесь с нами, чтобы включить лазерную выверку валков в ваш следующий план останова.

The post У вашей линии не проблема с проводкой полотна. У неё проблема с геометрией. appeared first on Select Laser Alignment.

Для начала, турбины GE — это сложные машины, содержащие множество компонентов. Когда эти компоненты не выровнены точно, это может привести к увеличению износа, вибрации и другим проблемам, которые могут повлиять на работу турбины. Здесь на помощь приходят лазерные трекеры.

Лазерные трекеры — это мощный инструмент, который можно использовать для обеспечения внутреннего выравнивания турбин GE. Эти устройства используют лазеры для измерения положения и ориентации различных компонентов, предоставляя высокоточными измерениями, которые можно использовать для выравнивания компонентов турбины. Лазерный трекер устанавливается и калибруется для обеспечения точности измерений. Затем лазерный трекер используется для измерения положения и ориентации различных компонентов турбины, таких как подшипники, корпуса и уплотнения.

После того как измерения были сделаны, их используют для вычисления необходимых корректировок, чтобы компоненты турбины были точно выровнены. Эти корректировки можно внести, отрегулировав положение компонентов, например, путем обработки подкладок или внесения других изменений. Предоставляя высокоточные измерения, лазерные трекеры сокращают необходимость в пробных корректировках, которые могут быть времязатратными и дорогостоящими.

Преимущества внутреннего выравнивания турбины GE с использованием лазерных трекеров многочисленны. Прежде всего, этот процесс обеспечивает работу турбины на максимальной производительности, снижает износ и увеличивает срок службы турбины. Это также помогает уменьшить вибрацию и другие проблемы, которые могут повлиять на производительность турбины. Кроме того, внутреннее выравнивание с использованием лазерных трекеров — это высокоэффективный процесс, который экономит время и деньги.

В заключение, внутреннее выравнивание турбины GE с использованием лазерных трекеров — это важный процесс, который может существенно повлиять на производительность и срок службы турбины. С помощью лазерных трекеров этот процесс можно выполнить эффективно и точно, обеспечивая работу турбины на максимальной производительности и гарантируя её мощность и надежность, для которых она была разработана.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, вопросов или конкурентоспособной оценки.

The post Внутреннее выравнивание турбины GE appeared first on Select Laser Alignment.

На протяжении многих лет опытные технические специалисты Select Laser Alignment используют высокоточное оборудование для лазерного выравнивания, чтобы обеспечить точный уровень и выравнивание вашего промышленного оборудования (по перпендикуляру, параллели и вертикали).

Выравнивание и нивелирование машин и технологического оборудования являются критически важными для долговременной работы, калибровки и точности. Высококвалифицированные специалисты SLA обладают экспертизой в нивелировании и выравнивании оснований станков, интегрированных производственных линий, валков, конвейеров, двигателей, валов, муфт, подшипников и приводов.

Производственные отрасли, такие как автомобилестроение, полиграфия, аэрокосмическая промышленность, металлообработка, литьё под давлением, механическая обработка и пищевая промышленность, требуют правильного выравнивания и нивелирования для поддержания эффективности производства.

Услуги по выравниванию оборудования от SLA:

• Снижение количества брака и отходов
• Сокращение времени простоя оборудования
• Повышение эффективности оборудования и технологических линий
• Снижение эксплуатационных затрат

Select Laser Alignment предоставляет:

Выравнивание, инспекцию и анализ
Передовые инструменты, включая 3D-метрологические системы — лазерные трекеры, лазерные сканеры, измерительные манипуляторы
Механические услуги и монтаж оборудования

SLA выполняет нивелирование и выравнивание машин для литья под давлением, токарных станков с ЧПУ, резервуаров, экструзионных линий, линий термообработки, конвейерных упаковочных линий и многого другого.

The post Точное выравнивание, нивелирование и установка оборудования appeared first on Select Laser Alignment.

Прокат металла под напряжением, температурой и давлением преобразует слитки, балки, бруски и плиты в листы и различные профили. В то же время точное выравнивание частей вашего прокатного стана существенно влияет на производительность и качество продукции, независимо от того, производите ли вы сталь, алюминий или другие металлические листы или катушки.

Оборудование, используемое в прокатном стане, должно выдерживать экстремальные условия и длительные периоды эксплуатации. Посадки, вибрации, износ и даже удары погрузчиков могут привести к отклонению компонентов от допустимых рабочих допусков и параметров с течением времени, что ведет к проблемам, таким как неправильное выравнивание, ухудшение цилиндричности поверхности валков, износ подшипников и другие.

Точное выравнивание валков и компонентов в прокатном стане имеет решающее значение для качества готовой продукции, снижения количества отходов и повышения операционной эффективности, независимо от того, идет ли речь о горячем или холодном прокате, а также от конфигурации валков.

Проблемы, вызванные неправильным выравниванием

Точное выравнивание — это критически важный фактор в металлургических прокатных станах, и любое неправильное выравнивание может привести к нескольким проблемам. Одной из самых серьезных является производство нестабильных или несоответствующих продукции. Когда валки неправильно выровнены, они могут производить продукцию, не соответствующую необходимым спецификациям, что приводит к потерям материалов, времени и ресурсов.

Кроме того, неправильное выравнивание может вызвать неравномерную толщину проката, что приводит к изделиям с различной толщиной, которые не подходят для их назначения. Эта проблема может вызвать напряжения, ошибочное направление проката, чрезмерную вибрацию, треск и снижение скорости прокатки, что в конечном итоге приводит к незапланированным простоям и повышенному потреблению энергии.

Еще одной проблемой, вызванной неправильным выравниванием, является повышение уровня отходов. Когда валки неправильно выровнены, они могут производить металлические отходы вместо пригодной продукции, что приводит к увеличению уровня отходов и снижению эффективности. Неправильное выравнивание также может привести к преждевременному износу и поломке компонентов, таких как валки, подшипники и бабки, что ведет к дорогим ремонтам и заменам.

Инновационные инструменты и технологии для точного выравнивания

Развитие трехмерных измерений принесло пользу прокатной промышленности, позволив проводить быстрые, точные и всесторонние проверки компонентов прокатных станков, которые ранее были невозможны или нецелесообразны. Современные измерительные инструменты также создаются для работы в жестких условиях, что делает их идеальными для металлургических прокатных станков.

Тем временем наши эксперты в области метрологии могут помочь прокатным станкам с различными задачами, используя современные лазерные технологии 3D-измерений, такие как лазерные сканеры, лазерные трекеры, портативные координатно-измерительные руки и соответствующее метрологическое программное обеспечение.

• Строительство и установка эталонных точек прокатного стана.
• Проверка центральной линии прокатного стана.
• Выравнивание и параллельность валков.
• Анализ износа и профилей валков.
• Проверка рельсов и линии пропуска.
• Проверка бабок.
• Параллельность и расположение плит.
• Позиционирование моторов и редукторов.

Установка оборудования и точное выравнивание

Одной из самых распространенных причин неправильного выравнивания в прокатных станах является неправильное выравнивание при установке оборудования. Компоновка и расположение критически важных компонентов требует высокой точности при установке. С использованием лазерных трекеров эксперты по метрологии могут быстро оценить архитектуру пространства и точно определить расположение компонентов, а также направить изменения в процессе установки. Вся установка может быть ускорена, что позволяет сократить общее время проекта. То же самое касается модернизации и замены компонентов.

Заключительные слова

Металлургические прокатные станы, как горячего, так и холодного проката, являются высокоэффективными производственными процессами, которые обрабатывают большие объемы металла. Тем не менее, из-за значительных нагрузок валки и компоненты этих станков со временем подвергаются существенному износу. Чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу, важно планировать проверки точного выравнивания и корректировки во время запланированных простоев. Регулярные проверки выравнивания и износа должны стать частью вашей программы профилактического обслуживания, чтобы избежать дорогих проблем, связанных с неправильным выравниванием.

Применяя эти практики, вы сможете повысить операционную эффективность и минимизировать влияние износа на ваш металлургический прокатный стан. Пожалуйста, свяжитесь с нами, и один из наших представителей будет рад обсудить, как передовые 3D-технологии метрологии и оборудование могут повысить производительность вашего прокатного стана.

The post Точное выравнивание: успех в металлургических прокатных цехах appeared first on Select Laser Alignment.

The post Добейтесь правильного выравнивания машины, устранив мягкую опору. appeared first on Select Laser Alignment.

Select Laser Alignment обладает знаниями и технологией лазерных трекеров, которые превосходят традиционные методы инспекции по скорости, точности и объему информации. С развитием промышленности допуски становятся все более строгими, а традиционные методы выравнивания требуют все больше времени для достижения этих допусков.

Вот где на помощь приходят услуги компании Select Laser Alignment с лазерными трекерами. Мы являемся поставщиком 3D-метрологии для нефтеперерабатывающих и нефтехимических отраслей, а также для многих других секторов, которые извлекают пользу из скорости и точности лазерных трекеров. Мы способны собирать данные о концентричности, овальности, изменения размеров, расположении фланцев, помехах оборудования и других важных областях, которые требуют инспекции с точностью до тысячных долей дюйма (0,001″). Мы можем диагностировать проблемы оборудования и помочь оптимизировать вашу технику. Select Laser Alignment может помочь в оптимизации:

• Выравнивание валов
• Выравнивание компонентов
• Исследования стабильности фундамента
• Исследования теплового расширения
• Установка машин
• Инспекция трубопроводов, анализ плоскостности, ориентация фланцев
• Инспекция плит основания и помощь в полевой обработке
• Выравнивание внутреннего механизма редуктора и компрессора
• Разметка болтов, разметка оси и контроль высоты

Каждая инспекция с применением метрологии включает письменный отчет и подробные чертежи с результатами для оптимизации вашего процесса и оборудования, обеспечивая быстрый возврат инвестиций.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как Select Laser Alignment оптимизирует нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы с помощью наших услуг лазерного трекера.

The post Нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы appeared first on Select Laser Alignment.

Когда производственный процесс останавливается из-за несоосности машин, компании рискуют потерять значительные вложения в виде задержек во времени и отходов. Однако эти расходы можно избежать, если компании примут на себя ответственность за профилактическое обслуживание, значительно снижая вероятность поломки оборудования или простоя.

На самом деле, принимая подход профилактического обслуживания, отделы контроля качества могут также лучше гарантировать, что продукция, покидающая завод, соответствует стандартам качества, поскольку исправно обслуживаемые машины являются основой производственных процессов. Кроме того, выравнивание машин значительно увеличивает срок службы инструментов, которые могут быть дорогими для замены. По этим причинам компании считают необходимым регулярно и эффективно проводить выравнивание машин.

Одноразовые инструменты против многофункциональных устройств

Ранее компании использовали традиционные методы выравнивания, которые включали такие инструменты, как уровни для машинистов, пианино или натянутые проволоки и оптику (например, бороскопы, теодолиты и т. д.). Хотя эти инструменты хорошо выполняли свою работу в большинстве случаев, они часто служили только одной, специализированной функции. При использовании этих методов калибровка и выравнивание обычно занимали дни или даже недели. Также было обычным делом использование нескольких инструментов, что приводило к более высоким затратам и большему времени на настройку на каждом этапе.

Естественно, компании начали искать более быстрые и эффективные способы выравнивания машин. В начале 90-х годов использование лазерных трекеров для промышленных измерений стало широко распространённым. По сравнению с традиционными методами лазерный трекер — это мощное устройство, которое может выполнять несколько измерительных задач за гораздо более короткое время. С помощью одного нажатия кнопки оно собирает координаты X, Y и Z.

Это устройство сочетает возможности нескольких традиционных инструментов в одном, включая способность: проверять вертикальность, уровень, прямолинейность и параллельность; проверять и проводить позиционные проверки вращающихся осей и многоконтурных головок; перемещать деталь на столе без вращающейся платформы; выполнять корректировки реального времени для машинных столов, рельсов и направляющих; а также измерять выравнивание отверстий, соединений и осей. Что более важно, лазерный трекер захватывает данные в трёхмерном (3D) пространстве, что предоставляет пользователям большую точность и универсальность в использовании данных.

Основная механика лазерного трекера

Лазерный трекер — это портативная координатно-измерительная машина (КИМ), основанная на технологии 3D-координат. По сути, эти устройства предоставляют преимущества КИМ с дополнительной универсальностью портативности, что позволяет пользователю использовать их там, где это необходимо. Разработанные для работы с большими рабочими объёмами, лазерные трекеры предлагают чрезвычайно точные измерения на больших расстояниях. Проще говоря, лазерный трекер устанавливает точное местоположение цели в сферическом пространстве, измеряя два угла и расстояние при каждом измерении. Он делает это, отправляя лазерный луч на ретроотражающий мишень, который необходимо удерживать против объекта, подлежащего измерению. Возвращающийся луч снова входит в лазерный трекер, где расстояние до цели можно определить с помощью интерферометрии или фазового сдвига.

The post Что такое лазерный трекер? appeared first on Select Laser Alignment.

Select Laser Alignment занимается установкой высокоточного оборудования на протяжении многих лет. Примеры установок по всему миру включают, но не ограничиваются: крупное испытательное оборудование, усиленные основания, печатные прессы, промышленные ЧПУ станки и монтажные плиты.

Select Laser Alignment использует новейшие технологии измерений для достижения допусков, установленных нашими клиентами. Каждая установка уникальна, и Select Laser Alignment обладает необходимыми навыками, опытом и оборудованием для выполнения точных и аккуратных установок для всех типов машин. Это может быть выравнивание монтажных плит, выравнивание крупного оборудования или испытательных установок, а также точное позиционирование компонентов сложных ускорителей частиц с невероятно точными допусками.

Select Laser Alignment устанавливает оборудование в любых условиях, от строительных площадок до температурно контролируемых чистых помещений в средах точного производства.

Все наши установки сопровождаются подробным отчетом о измерениях по завершении работы, который включает номинальные данные, фактические местоположения и данные дельты в графическом и табличном форматах. Финальные отчеты полностью настраиваемы и адаптированы к конкретным требованиям клиента для каждой установки. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши потребности!

The post Установка оборудования и лазерные трекеры appeared first on Select Laser Alignment.

Выравнивание оборудования должно проверяться периодически. Эта ценная информация поможет нам выявить ключевые проблемы, такие как напряжение в трубопроводах, нестабильные фундаменты, слабые рамы и ослабленные болты, а также многие другие причины. Все деньги и время, потраченные на выравнивание оборудования и поддержание его в пределах допустимых отклонений, будут напрасны, если наше оборудование не сохранит свою оптимальную позицию. Следовательно, точность проверки выравнивания — это наш лучший способ наблюдать за тем, как оборудование ведет себя со временем.

Как часто следует проводить проверки выравнивания?

Существуют рекомендации относительно того, как часто следует проверять выравнивание. Согласно книге Джона Пиотровски «Shaft Alignment Handbook», для недавно установленного оборудования проверка выравнивания должна проводиться после 500-2000 часов работы с перерывами или 1-3 месяцев непрерывной работы. Если смещение выравнивания не было обнаружено, следующая проверка должна быть проведена после 4500-9000 часов работы с перерывами или 6 месяцев — 1 года непрерывной работы. Если смещение не произошло, то измерения должны проводиться каждые 2-3 года. Этот график может быть изменен в зависимости от факторов, таких как важность оборудования и другие.

Если в какой-либо момент произошло незначительное смещение выравнивания, оборудование должно быть выровнено в пределах допустимых отклонений. Если произошло значительное смещение, необходимо провести дополнительные исследования, чтобы определить причину этого движения (анализ корневой причины). Например, любые признаки чрезмерного износа также могут указывать на «неадекватную» установку оборудования.

Значение отчетности.

Наличие отчетов о проверках выравнивания критически важно, чтобы избежать повторения тех же ошибок при установке или для выявления и отслеживания одних и тех же проблем снова и снова. Как вы, конечно, знаете, точного ответа на вопрос, сколько раз нужно проводить проверку выравнивания, нет. Но отчетность поможет вам лучше понять, что происходит в процессе, и поддерживать ваше оборудование в оптимальных условиях как можно дольше. Мы предоставим вам подробный письменный отчет и чертежи после каждой проверки выравнивания для сравнения по мере старения оборудования.

The post Как долго оборудование, вращающееся, остается в выровненном состоянии? appeared first on Select Laser Alignment.

Select Laser Alignment предлагает офшорные услуги по точному выравниванию, проверке плоскостности фланцев и нивелировке с использованием лазерных тракеров для обеспечения измерительного контроля в условиях суровых окружающих сред.

Select Laser Alignment имеет многолетний опыт точного выравнивания и инспекции как на суше, так и на море, полученный в различных рабочих условиях на глобальном рынке. Одним из самых сложных условий работы является офшор. Независимо от того, находитесь ли вы в открытом море или в порту, такие условия могут быть весьма трудными из-за сильных ветров и экстремальных высот. Поэтому наличие квалифицированных инженеров, оснащенных правильным портативным измерительным оборудованием, имеет ключевое значение.

Select Laser Alignment предоставляет услуги по выравниванию, нивелировке и инспекции с использованием системы измерений лазерного трекера для проектов на суше и в офшорных условиях.

Наши лазерные трекеры являются самыми портативными и надежными на рынке. Благодаря полной портативности и работе от батареи, сопровождаемой мощным ноутбуком и набором программного обеспечения для измерений, эти системы идеально подходят для работы по выравниванию и инспекции в офшорных условиях, где требуется невероятно высокая точность.

The post Офшорные услуги по выравниванию с использованием лазерных тракеров appeared first on Select Laser Alignment.