在拉伸、加热和压力下轧制金属，将锭、钢坯、铸坯和板坯转化为薄板和各种型材。与此同时，轧钢厂中各部件的精确对准将在生产力和产品质量上发挥重要作用，无论您是在生产钢铁、铝还是其他金属薄板或钢卷。

轧钢厂使用的机器必须承受极端条件和长期使用的考验。随着时间的推移，沉降、振动、磨损甚至叉车撞击等因素可能导致部件偏离可接受的操作公差和参数，导致问题，包括不对准、轧辊表面圆度恶化、轴承磨损等。

无论是热轧还是冷轧，或者轧辊的配置如何，轧钢厂的轧辊和部件精确对准对于成品质量、废料减少和操作效率的提升至关重要。

不正确对准带来的问题

精确对准是金属轧钢厂中的关键因素，任何不对准都会导致一系列问题。最显著的问题之一是产品不一致或不符合规格。当轧辊未正确对准时，它们可能会生产出不符合要求规格的产品，从而浪费材料、时间和资源。

此外，不对准还可能导致轧制厚度不均，从而生产出厚度不一致、无法满足预期用途的产品。这个问题可能会导致张力问题、轧制方向故障、过度振动、振动噪声以及轧制速度降低，最终导致计划外的停机和能源消耗增加。

另一个由不对准引起的问题是废料率增加。当轧辊未正确对准时，它们可能会生产废料而不是可用产品，导致废料率上升和效率下降。不对准还可能导致部件如轧辊、轴承和支架的过早磨损和故障，从而导致昂贵的维修和更换费用。

创新工具和技术带来精确对准

三维精密测量技术的发展使轧钢厂行业受益，它可以快速、准确和全面地检查以前无法或不切实际检查的轧钢厂组件。此外，现代计量仪器能够抵抗严苛的工作条件，使其成为金属轧钢厂的理想选择。

同时，我们的计量专家可以利用多种现代激光三维测量技术帮助轧钢厂完成各项任务，例如激光扫描仪、激光跟踪仪、便携式坐标测量臂以及相应的计量软件。

• 建立并安装轧机参考点。
• 检查轧机的中心线。
• 对轧辊的对准和平行性进行检测。
• 进行磨损和轧辊轮廓分析。
• 检查轨道和通过线。
• 验证支架。
• 对模具平行性和位置进行检测。
• 电机和齿轮箱的定位。

设备安装与精确对准

轧钢厂中不对准的最常见原因之一是设备安装时未正确对准。关键部件的布局和位置在安装过程中需要精确无误。通过使用激光跟踪仪，计量专家可以迅速评估空间的架构，并准确获取组件的空间位置，指导整个安装过程中的修改。整个安装过程可以加速，从而缩短项目的总工期。组件升级和更换也适用相同的方法。

总结

无论是热轧还是冷轧，金属轧钢厂都是高效的制造过程，能够加工大量金属。然而，由于工作负荷重，这些轧机的轧辊和部件随着时间的推移会经历大量的磨损。为了确保顺畅和高效的操作，规划在计划停机期间进行精确对准检查和调整非常重要。定期进行对准和磨损检查应该是您预防性维护计划的一部分，以避免由不对准引发的昂贵问题。

通过采用这些做法，您可以提升操作效率，最小化磨损对金属轧钢厂的影响。请与我们联系，我们的代表将很高兴与您讨论如何利用尖端的三维计量技术和设备来提高您金属轧钢厂的生产力。