通过修复软脚来实现正确的机器对准。

当机器的支撑基座的每个支脚没有完全接触平面时,就会发生软脚现象。因此,在紧固支脚螺栓时,机器外壳会发生变形。这会使机器对准变得困难,而变形的外壳会导致机器整体性能差。
机器的激光对准是确保新机器或修复后的机器(如泵、齿轮箱、电动机等)可靠性的关键因素。实现正确的激光对准和平稳运行的一个常见障碍是“软脚”问题。
当机器的支撑基座的每个支脚没有完全接触平面时,就会出现软脚现象,因此紧固支脚螺栓时会导致机器外壳变形。四脚电动机常见这种情况,可能是因为机器的支脚不共面、个别支脚角度不正、弯曲、生锈,或者基座本身不平。
软脚会使机器难以对准,且变形的外壳会增加轴承负荷,导致机器旋转和静止部分发生内在不对中,最终导致性能下降和振动加剧。
适当的垫片可以通常解决不共面的机器基座问题,并且在一定程度上可以修正弯曲或角度不正的支脚。对于有严重腐蚀损坏的支脚,必须重新加工,以避免软脚现象的影响。
如何修正软脚
最常见的软脚情况是两个对角软脚或一个单独软脚。这通常表示两种不同类型的软脚。对角软脚通常表示短脚——即支脚是平的,但不共面。单独软脚通常是由于支脚弯曲或角度不正造成的。修正短脚较为简单;而修正弯曲或角度不正的支脚则更为复杂。
修正短脚(对角软脚)
对于对角软脚,只需紧固两个没有软脚的对角支脚,保持软脚的螺栓松动。移除这两个支脚上的所有垫片。使用塞尺测量软脚与基座支脚垫之间的间隙,确定需要的垫片数量。放置所需的垫片并重新测试软脚。
测试表明是单个软脚
如果是单个软脚,支脚很可能是弯曲或角度不正。只松开该支脚的螺栓,移除所有垫片。使用塞尺测量所需的垫片数量,仔细通过从每一侧、从支脚前后及螺栓孔测量间隙,确定垫片所需的厚度。
垫片的通用建议
当修正由于不共面的支脚或支脚造成的软脚时,每个垫片应覆盖支脚面积的至少 80%。最佳实践是,在机器外壳的支脚与基座或基础之间放置不超过五个垫片(不包括用于修正角度不正的支脚情况)。
此外,任何单个垫片的厚度不应小于 0.003 英寸(0.08 毫米),且三张最薄垫片的总厚度应大于或等于 0.010 英寸(0.25 毫米)。对于超过 0.020 英寸(0.51 毫米)厚的垫片,必须准确测量其厚度,并验证整个垫片堆栈的厚度。
对于弯曲或角度不正的支脚,应在单个方向上最大堆叠五个垫片,以匹配间隙变化的角度。为了获得最佳效果,不要使用垫片来修正总间隙变化大于 0.015 英寸(0.38 毫米)的情况。对于间隙变化较大的弯曲或角度不正的支脚,应进行校直或重新加工,以修正问题。
使用激光跟踪仪修正软脚
我们的激光跟踪仪服务非常适合修正因共面问题导致的机器软脚。无论是机器基座还是基础不符合公差,使用激光跟踪仪进行机器对准,我们可以测量机器基座,并确定哪些支脚是短的或弯曲的,并测量到轴心的距离。这些信息将使我们能够在机器安装之前,以千分之一的精度将所有垫片就位。这对于安装不应发生内部变形的大型齿轮箱来说是完美的。因此,在进行关键升降操作并完成后,不需要再进行任何垫片升降的调整。
结语
正确检测和修正修复过的或新安装的机器的软脚问题,将节省时间,确保正确的轴对准,防止机器外框或外壳变形,减少机器可靠性、效率的降低,并避免振动水平升高。联系我们,讨论我们如何为您提供帮助!