Girdiğimiz her sürekli üretim hattında aynı şikâyeti, üç ayrı dille duyuyoruz. Bizi bant kaçırma sorunu için çağırıyorlar, sonunda lazer merdane hizalama yapıyoruz.
Shingle fabrikası bandın kaçtığını söylüyor. Haddehane kalınlığın peşinde koştuğunu ve yatak yastıklarını yaktığını söylüyor. Kablo fabrikası sarıcının teleskoplandığını ve makara uçlarını hurdaya ayırdıklarını söylüyor. Üç sektör, üç ayrı terim dağarcığı, tek bir kök neden: artık tesviyeli, paralel ve makine eksenine dik olmayan bir merdane dizisi.
Bu sorunun bu kadar inatçı olmasının nedeni kendini belli etmemesidir. Tabla boyunca birkaç yüzde milimetre kaçık duran bir merdane arıza vermez. Sadece bandı sessizce hafifçe yana iter. Bir sonraki merdane geri iter. Yirmi merdane sonra bant kaçırma, düzensiz gerginlik, kenar aşınması ve «o bölümü biraz yavaş geçelim» demeyi öğrenmiş bir ekip elinizde kalır. Bu geçici çözüm standart çalışma yöntemine dönüşür ve kaybedilen kapasite görünmez olur, çünkü kimse onu hiç ölçmemiştir.
Kaçıklık birikir. Hikâyenin tamamı bu.
2.500 mm’lik bir tabla boyunca paralellikten 0,05 mm sapan tek bir merdane bir açıdır. Açılar küçük kalmaz; hat boyunca birikir. Akış yönündeki her merdane hatayı devralır ve bant her birine zaten kaçık olarak gelir. Bu yüzden belirti neredeyse hiçbir zaman ona sebep olan merdanede görünmez. Ekipler bir vardiyayı kırışığın çıktığı merdaneyi ayarlamakla geçirir; oysa onu oluşturan merdane on iki metre yukarıdadır.
Bunu bir gönye ve şeritmetreyle düzeltemezsiniz, çünkü gönye makineyi referans alır ve zaten hatalı olan makinedir.
Kaçıklık bölüm bölüm neye benzer
Bu hatlarda sürekli çalışıyoruz, dolayısıyla gerçekte neye baktığımız şu. Bu listede kendi tesisinizi görüyorsanız, sorun geometridir.
Akümülatörler ve loop üniteleri. Bölüme girişte veya çıkışta bant kaçırma, genellikle çekici merdanelerin makaslandığı ya da makine eksenine dik olmadığı anlamına gelir. Zincir dişlisi, zincir kılavuzu ve zincir yiyorsanız, loop şasisinin tesviyeli, gönyeli ve düzgün olup olmadığına, zincir dişlisi millerinin birbirine göre tesviyeli ve gönyeli olup olmadığına bakın. Akümülatörde bant kaçırma, üst katın alt kata paralel olmadığı anlamına da gelebilir.
Kaplama ve emdirme üniteleri. Bant kaçırmayla birlikte görülen düzensiz kaplama neredeyse her zaman kaplama bölümündeki bir veya birkaç merdaneye dayanır. Malzeme sıcak ve yapışkanken geometri hataları anında ürün hatası olarak ortaya çıkar.
Mineral ve kum tamburları. Burada sarım açısı yüksektir. Granülün düzensiz gömülmesi ve inatçı bant kaçırma, tamburların tesviyeli ve gönyeli olmadığı anlamına gelir. Sarım hatayı büyütür: küçük bir açı, bant üzerinde büyük bir yanal kuvvete dönüşür.
Soğutma bölümleri. Kaçık soğutma merdaneleri size bant kaçırma, düzensiz soğuma ve erken rulman arızası verir. Aşındırıcı taşınım, bandı taşımak yerine onunla mücadele eden her merdanede yüzey aşınmasını hızlandırır.
Faturanın sonunda kesildiği yer
Sarıcılar, kesiciler ve istifleyiciler. Kaçık bir sarıcı düzensiz gerginlik ve teleskoplanmış uçlar üretir. Kaçık bir örs kesici kötü kesim, yırtık çentik ve kopma üretir. Hattın en sonundaki düzensiz istifler ve sıkışmalar, genellikle yukarıda olan biten her şeyin birikmiş faturasıdır.
Haddehaneler. Aynı fizik, daha ağır demir. Tesviyeli ve gönyeli olmayan tezgâhlar size kararsız kalınlık, düzensiz et kalınlığı, gerginlik sorunları, titreşim ve hurda verir; ayrıca merdane, rulman ve yatak yastıklarında erken aşınma ve arıza getirir.
Kablo ve tel hatları. Birbiriyle aynı düzlemde olmayan salıcılar, çekiciler, makaralar ve sarıcılar ürüne burulma verir ve makara kanallarını düzensiz aşındırır. İzoleli üründe bu, ekstrüderi suçlayacağınız eş merkezlilik sorunu olarak ortaya çıkar.
Lazer merdane hizalama neden gönyeyle değil tracker ile başlar
Geleneksel yöntemler işe yarar. Aksini iddia edecek değiliz: piyano teli, optik ve makinist su terazileri sanayi dünyasını kurdu. Sorun, size zaman olarak neye mal olduğu ve neyi göremedikleri.
Optik yöntemler genellikle zemindeki referans noktalarını esas alır. Beton çatlar, oturur ve kayar; normal işletme titreşimi de yıllar içinde makineleri bu noktalara göre yürütür. Hat devreye alınırken konulmuş bir referans noktası tarihsel bir kayıttır, bir datum değil. Doğrulamadan onu esas alırsanız, binanın o günden beri hareket ettiği her milimetreyi devralırsınız.
Bir lazer tracker, bir reflektöre bir mesafe ve iki açı ölçer ve X, Y, Z koordinatları döndürür; görebildiğimiz her yerde binlercesini. Tracker’ın kendi eğim sensörüyle yerçekimine göre tesviyeyi kurarız, hâlâ güvenilir olduğunu doğruladığımız unsurlardan makine eksenini tanımlarız ve sonra hattınızı bugün durduğu hâliyle ölçeriz. Çizimin söylediği gibi değil. Olduğu gibi.
Lazer merdane hizalama size ne kazandırır
Bu bize tek amaçlı bir aletin veremediği üç şeyi verir:
- Her şey tek bir koordinat sisteminde. Merdane paralelliği, eksene diklik, kotlar, şasi düzgünlüğü, rulman yatak konumları ve temel noktaları aynı ölçümün içinde yaşar. Kaçık olanın merdane mi yoksa merdaneyi tutan şasi mi olduğunu söyleyebiliriz; bu ayrım, bir saat şim mi atacağınıza yoksa gerçek bir onarım mı planlayacağınıza karar verir.
- Canlı ayar. Yazılımımız bir reflektörü gerçek zamanlı izlerken, bakımcınız ayar cıvatasını çevirir ve sayının sıfıra gidişini izler. Ölç, hesapla, ayarla, yeniden ölç, tekrarla yok. Ekip zaten anahtar başındayken tek geçişte.
- Sizde kalan bir kayıt. Her iş size nominal, gerçek ve sapma değerlerini tablo ve çizim olarak bırakır. Bir sonraki duruşta kendi başlangıç verinize karşı ölçeriz ve neyin ne kadar hızlı hareket ettiğini tam olarak görürsünüz. Hizalamanın bir onarım olmaktan çıkıp yönettiğiniz bir eğilime dönüştüğü an budur.
Değeri nedir
Hesabı bizim değil, kendi rakamlarınızla yapın. Etkilenen bölümdeki hurda oranınızı, yılda değiştirdiğiniz rulman ve merdaneleri, ve bilinen bir bant kaçırma yüzünden hattın nominal hızın altında çalıştığı saatleri alın. Üzerine bir saatlik plansız duruşun size maliyetini ekleyin: çoğu üretici için bu, bir lazer merdane hizalama incelemesini yuvarlama hatası gibi gösteren bir rakamdır.
Kaçıklık, rulman arızalarının yaklaşık üçte biriyle ilişkilendirilir ve bunu kanıtlamak için her rulman üreticisi aynı hasar örüntülerini yayımlar: SKF’nin kendi hasar kılavuzu iyi bir başlangıç noktası. Rulman ölümünün başlıca nedeni bu değil — o yağlamadır — ama gres tabancasıyla sonsuza kadar idare etmek yerine planlı bir incelemeyle kalıcı olarak ortadan kaldırabileceğiniz nedendir.
Lazer merdane hizalamayı plana koyun, arıza listesine değil
Bir hattı hizalamanın en iyi zamanı, zaten durmuşken yapılan planlı bakımdır. En kötüsü, bir rulman tüterken ve herkes tahmin yürütürken gecenin ikisidir.
Bir lazer merdane hizalama incelemesini duruşunuzla aynı takvime koyun. Şikâyet eden bölümü değil, hattın tamamını ölçün. Verinin söylediğini, verinin söylediği sırayla düzeltin ve raporu saklayın.
Biz mobil bir ekibiz: nerede olursa olsun tesisinize geliriz ve bulduğumuzu dosdoğru söyleriz — cevap «bunun sandığınız şeye ihtiyacı yok» olduğunda bile.
Bize ulaşın ve lazer merdane hizalamayı bir sonraki duruş planınıza ekleyin.