Präzisionsausrichtung: Erfolg in Metallwalzwerken

Die Maschinen, die in einem Walzwerk eingesetzt werden, müssen extremen Bedingungen und langen Betriebszeiten standhalten. Setzungen, Vibrationen, Abrieb und sogar Gabelstaplerkollisionen können im Laufe der Zeit dazu führen, dass Komponenten von den zulässigen Betriebstoleranzen und -parametern abweichen, was zu Problemen wie Fehlausrichtung, Verschlechterung der Zylinderform der Walzenoberfläche, Lagerverschleiß und mehr führen kann.
Die präzise Ausrichtung der Walzen und Komponenten in einem Walzwerk ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts, die Reduzierung von Ausschuss und die Steigerung der Betriebseffizienz, unabhängig davon, ob es sich um Warmwalzen oder Kaltwalzen handelt oder welche Konfiguration die Walzen aufweisen.
Probleme durch unsachgemäße Ausrichtung
Die Präzisionsausrichtung ist ein kritischer Faktor in Walzwerken, und jede Fehlausrichtung kann zu mehreren Problemen führen. Eines der bedeutendsten Probleme ist die Produktion von ungleichmäßigen oder außerhalb der Spezifikationen liegenden Produkten. Wenn die Walzen nicht korrekt ausgerichtet sind, können sie Produkte herstellen, die nicht den erforderlichen Spezifikationen entsprechen, was zu Materialverschwendung, Zeitverlust und Ressourcenverschwendung führt.
Fehlausrichtung kann auch zu ungleichmäßiger Walzenschwankung führen, was in Produkten mit variierender Dicke resultiert, die für den vorgesehenen Zweck ungeeignet sind. Dieses Problem kann zu Spannungsproblemen, fehlerhaftem Walzrichtung, übermäßigen Vibrationen, Schwingungen und verringerter Walzgeschwindigkeit führen, was schließlich zu ungeplanten Ausfallzeiten und erhöhtem Energieverbrauch führt.
Ein weiteres Problem, das durch Fehlausrichtung verursacht wird, sind höhere Ausschussraten. Wenn die Walzen nicht korrekt ausgerichtet sind, können sie Ausschussmetall anstelle von brauchbaren Produkten produzieren, was zu einer Erhöhung der Ausschussraten und einer verringerten Effizienz führt. Fehlausrichtung kann auch zu vorzeitigem Verschleiß und Ausfall von Komponenten wie Walzen, Lagern und Lagern führen, was zu kostspieligen Reparaturen und Ersatzteilen führt.
Innovative Werkzeuge und Technologien für Präzisionsausrichtung
Die Entwicklung der dreidimensionalen Präzisionsmessung hat der Walzwerkindustrie Vorteile verschafft, da sie die schnelle, genaue und umfassende Untersuchung von Walzwerkskomponenten ermöglicht, die zuvor unmöglich oder unpraktisch durchzuführen waren. Darüber hinaus sind moderne Messtechnik-Instrumente so gebaut, dass sie extremen Arbeitsbedingungen standhalten, was sie ideal für Metallwalzwerke macht.
Unsere Messtechnik-Experten können Walzwerke bei verschiedenen Aufgaben unterstützen, indem sie mehrere moderne, laserbasierte 3D-Messtechnologien einsetzen, wie z.B. Laserscanner, Lasertracker, tragbare Koordinatenmessarme und die entsprechenden Messtechnik-Software.
- Bau und Installation von Walzwerk-Referenzpunkten
- Inspektion der Walzwerk-Mittellinie
- Ausrichtung und Parallelität der Walzen
- Analyse von Abnutzung und Walzenprofilen
- Inspektion von Schienen und Walzlinie
- Überprüfung der Lager
- Parallelität und Position der Pressen
- Motor- und Getriebe-Positionierung
Ausrüstungseinbau und Präzisionsausrichtung
Eine der häufigsten Ursachen für Fehlausrichtung in Walzwerken ist unsachgemäße Ausrichtung während der Installation von Ausrüstungen. Die Anordnung und Positionierung kritischer Komponenten erfordert bei der Installation eine präzise Genauigkeit. Mithilfe von Lasertrackern können Messtechnik-Experten schnell die Architektur eines Raums bewerten sowie die genaue räumliche Platzierung von Komponenten erfassen und Änderungen während des Installationsprozesses leiten. Die Installation insgesamt kann beschleunigt werden, was die Gesamtzeit für das Projekt verkürzt. Das gleiche gilt für Komponenten-Upgrades und Rollovers.
Fazit
Metallwalzwerke, sowohl im Warmwalzen als auch im Kaltwalzen, sind hoch effiziente Fertigungsprozesse, die große Mengen Metall verarbeiten. Aufgrund der hohen Arbeitsbelastung erfahren jedoch die Walzen und Komponenten dieser Walzwerke im Laufe der Zeit erheblichen Verschleiß. Um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten, ist es wichtig, bei geplanten Ausfallzeiten präzise Ausrichtungsinspektionen und Anpassungen einzuplanen. Routineinspektionen auf Ausrichtung und Abnutzung sollten Teil Ihres präventiven Wartungsprogramms sein, um kostspielige Probleme durch Fehlausrichtung zu vermeiden.
Durch die Einführung dieser Praktiken können Sie die Betriebseffizienz steigern und die Auswirkungen von Abnutzung auf Ihre Metallwalzwerke minimieren. Bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung, und einer unserer Vertreter wird sich freuen, mit Ihnen darüber zu sprechen, wie modernste 3D-Messtechniktechnologien und -ausrüstungen die Produktivität in Ihrem Walzwerk verbessern können.