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Alignement de précision : la clé du succès dans les laminoirs

Alignement de précision : la clé du succès dans les laminoirs

Le laminage du métal sous tension, chaleur et pression transforme les lingots, billettes, blooms et plaques en feuilles et divers profilés. Dans le même temps, l’alignement précis des pièces de votre laminoir influencera grandement la productivité et la qualité du produit, que vous produisiez de l’acier, de l’aluminium ou d’autres feuilles ou bobines de métal.

Les machines utilisées dans un laminoir doivent résister à des conditions extrêmes et à de longues durées d’utilisation. Le tassement, les vibrations, l’abrasion et même les chocs de chariots élévateurs peuvent tous amener les composants à s’écarter des tolérances et paramètres de fonctionnement acceptables au fil du temps, entraînant des problèmes tels que le mauvais alignement, la détérioration de la cylindricité de la surface du rouleau, l’usure des roulements, etc.

L’alignement précis des rouleaux et des composants dans un laminoir est crucial pour la qualité du produit fini, la réduction des rebuts et l’amélioration de l’efficacité opérationnelle, que le processus soit un laminage à chaud ou un laminage à froid, ou quelle que soit la configuration des rouleaux.

Problèmes résultant d’un mauvais alignement

L’alignement de précision est un facteur essentiel dans les laminoirs et tout mauvais alignement peut entraîner plusieurs problèmes. L’un des problèmes les plus importants est la production de produits non conformes ou hors spécifications. Lorsque les rouleaux ne sont pas correctement alignés, ils peuvent produire des produits qui ne répondent pas aux spécifications requises, ce qui entraîne un gaspillage de matériaux, de temps et de ressources.

En plus de cela, un mauvais alignement peut provoquer une épaisseur de laminage inégale, ce qui entraîne des produits avec des épaisseurs variables qui ne conviennent pas à leurs usages prévus. Ce problème peut entraîner des problèmes de tension, une direction de laminage défectueuse, des vibrations excessives, des broutements et une vitesse de laminage réduite, ce qui entraîne finalement des temps d’arrêt non planifiés et une consommation d’énergie accrue.

Un autre problème causé par un mauvais alignement est l’augmentation des taux de rebut. Lorsque les rouleaux ne sont pas correctement alignés, ils peuvent produire de la ferraille au lieu de produits utilisables, ce qui entraîne une augmentation des taux de rebut et une diminution de l’efficacité. Un mauvais alignement peut provoquer une usure et une défaillance prématurées des composants, tels que les rouleaux, les roulements et les coussinets, ce qui entraîne des réparations et des remplacements coûteux.

Outils et technologies innovants pour l’alignement de précision

Le développement de la mesure de précision tridimensionnelle a profité à l’industrie des laminoirs en permettant un examen rapide, précis et approfondi des composants du laminoir, auparavant impossible ou peu pratique à réaliser. De plus, les instruments de métrologie modernes sont conçus pour résister à des conditions de travail difficiles, ce qui les rend parfaits pour les laminoirs.

Pendant ce temps, nos experts en métrologie peuvent aider les laminoirs dans diverses tâches en utilisant plusieurs technologies de mesure 3D laser modernes, telles que les scanners laser, les trackers laser, les bras de mesure portables et les logiciels de métrologie correspondants.

  • Construction et installation de points de référence du laminoir.
  • Inspection de la ligne centrale du laminoir.
  • Alignement et parallélisme des rouleaux.
  • Analyse de l’usure et des profils de rouleaux.
  • Inspection des rails et de la ligne de passage.
  • Vérification des coussinets.
  • Parallélisme et emplacement des plateaux.
  • Positionnement du moteur et de la boîte de vitesses.

Installation d’équipement et alignement de précision

L’une des causes les plus courantes de mauvais alignement dans les laminoirs est le résultat d’un alignement incorrect lors de l’installation de l’équipement. La disposition et l’emplacement des composants critiques nécessitent une précision extrême lors de l’installation. Grâce à l’utilisation de trackers laser, les experts en métrologie peuvent rapidement évaluer l’architecture d’un espace, ainsi qu’obtenir le positionnement spatial précis des composants et guider les modifications tout au long du processus d’installation. L’installation dans son ensemble peut être accélérée, ce qui permet de réduire le temps total consacré au projet. Il en va de même pour les mises à niveau des composants et les changements de rouleaux.

Derniers mots

Les laminoirs, qu’ils soient à chaud ou à froid, sont des processus de fabrication très efficaces qui traitent de gros tonnages de métal. Néanmoins, en raison de la charge de travail importante, les rouleaux et les composants de ces laminoirs subissent une usure importante au fil du temps. Pour assurer des opérations fluides et efficaces, il est important de planifier des inspections et des ajustements d’alignement de précision pendant les temps d’arrêt programmés. Des inspections régulières de l’alignement et de l’usure devraient faire partie de votre programme de maintenance préventive pour éviter des problèmes coûteux résultant d’un mauvais alignement.

En adoptant ces pratiques, vous pouvez améliorer votre efficacité opérationnelle et minimiser l’impact de l’usure sur vos laminoirs. Veuillez nous contacter et l’un de nos représentants se fera un plaisir de vous expliquer comment les technologies et équipements de métrologie 3D de pointe peuvent améliorer la productivité de votre laminoir.

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