Sept principaux avantages des trackers laser dans la maintenance des équipements sont abordés dans cet article, expliquant comment ils rationalisent et transforment la maintenance dans toutes les industries.

Précision et exactitude inégalées

L’une des caractéristiques liées aux trackers laser est la haute précision, un facteur de grande importance dans la maintenance de machines complexes. Ces instruments de suivi laser utilisent des faisceaux laser pour mesurer avec précision les dimensions et les positions des objets avec des niveaux de précision de l’ordre du micron [1].

En d’autres termes, un niveau de précision extrêmement élevé détecte même les plus petits défauts d’alignement ou écarts, créant ainsi une chance d’apporter les corrections nécessaires rapidement. Des écarts minimes seraient détectés, d’où une augmentation du niveau de précision dans l’alignement des équipements rotatifs.

Haute capacité à mesurer des distances de plusieurs centaines de mètres avec une précision de quelques micromètres. La répétabilité des mesures avec les trackers laser empêche la variation qui se produit généralement avec les mesures manuelles, plaçant ainsi la barre plus haut.

Efficacité temporelle

C’est l’un des avantages les plus frappants du suivi laser. De ce fait, le temps consommé dans l’ensemble du processus est économisé. Avec la méthode traditionnelle en place, la configuration est longue et les mesures, pour la plupart, sont manuelles ; par conséquent, le processus devient parfois très laborieux en termes de temps consommé.

Ceci est rationalisé avec les trackers laser qui donnent une mesure rapide de la plus haute précision. De grandes quantités de données sont ainsi collectées dans un laps de temps très limité. Par conséquent, la procédure de maintenance est accélérée, protégeant des temps d’arrêt, ce qui réduit la collecte et laisse du temps pour les analyses et les actions correctives. Lorsque votre ligne de fabrication coûte des milliers de dollars par minute d’arrêt, le temps est essentiel.

Polyvalence d’application

Les trackers laser sont les outils les plus polyvalents dans de nombreux scénarios de maintenance appliquée [2]. Qu’il s’agisse de l’inspection d’énormes machines industrielles, de l’alignement d’équipements rotatifs ou de la vérification de la géométrie de structures complexes, le suivi laser fait simplement cela.

Ils trouvent des applications dans diverses industries, de l’aérospatiale à l’automobile, et peuvent fonctionner dans les environnements industriels les plus difficiles.

Les trackers laser sont polyvalents et applicables à une diversité colossale des besoins de maintenance les plus disparates, offrant une solution tout-en-un à la plupart des cas de mesure de précision.

Analyse et rapports de données améliorés

Le suivi laser s’intègre à des logiciels avancés qui analysent de manière complète les données précieuses et les rapports. Cela permettra à l’équipe de maintenance de prendre des décisions basées sur une analyse de données éclairée de mesures précises et détaillées.

L’intégration de logiciels avancés permettra le traitement et l’analyse des données en temps réel, ce qui fournira un aperçu immédiat de l’état de l’équipement. Il aide à la documentation et à la conformité aux normes de l’industrie, garantissant que les enregistrements de maintenance sont précis et entièrement détaillés.

Amélioration de la sécurité

La sécurité pendant toute opération de maintenance est un facteur clé. Le suivi laser veille à ce qu’il améliore la sécurité des personnes en réduisant le besoin de mesures manuelles dans des environnements susceptibles de causer un danger.

Cela améliore la sécurité si l’on doit prendre des mesures à une distance sûre de l’équipement observé et réduit le temps passé à toucher l’équipement réel.

Un équipement correctement aligné nécessitera moins de maintenance et de temps d’arrêt, ce qui permettra d’éviter d’éventuels accidents. De plus, un processus d’alignement plus rapide lorsque nous sommes sur site raccourcit la fenêtre d’un incident de sécurité par rapport aux méthodes manuelles/optiques.

Économies de coûts

Bien que les coûts initiaux d’une équipe de suivi laser hautement qualifiée soient supérieurs à ceux des équipes optiques, cet outil devient très rentable à long terme. En étant précis et efficace, l’utilisation de trackers laser réduit les risques d’erreurs d’un projet et, par conséquent, de retouches, réduisant ainsi les coûts.

Cela minimise les temps d’arrêt, car ses cycles de maintenance sont plus courts, ce qui augmente la productivité.

La possibilité d’erreurs est considérablement réduite à l’aide de mesures exactes, ce qui permet d’économiser sur le coût de la relecture d’une erreur lors de retouches. Ces éléments font des trackers laser un excellent retour sur investissement dans les opérations de maintenance pour maximiser le budget [3].

Évolutivité et flexibilité

L’évolutivité et la flexibilité globales des trackers laser les rendent parfaitement adaptés aux petits et grands projets. Leur mobilité assure un transport facile et l’application de la technologie sur différents chantiers, assurant une haute répétabilité et performance quel que soit le type de projet.

La plupart de ces trackers laser ont été conçus pour être petits, légers et facilement déplaçables d’un travail à l’autre. La technologie évolutive permet de les utiliser dans de petits composants et de grandes structures, offrant une polyvalence pour les besoins de maintenance les plus divers.

Derniers mots

Les trackers laser révolutionnent le département de la mesure de précision. La précision du suivi laser, la répétabilité, l’efficacité, la polyvalence et les avantages en matière de sécurité restent inestimables pour le travail industriel moderne [4]. Les industries de pointe adoptent les trackers laser, leur offrant des machines de premier ordre et des normes de maintenance de haut niveau.

Avec un avenir brillant dans le développement technologique, les trackers laser amélioreront les pratiques industrielles et soutiendront le succès de nombreuses industries.

FAQ

1. Comment les trackers laser améliorent-ils la fiabilité ?
   La fiabilité des équipements est directement augmentée par les trackers laser pour l’alignement des équipements, car les mesures des dimensions et des positions exactes avec une précision micronique sont exécutées à l’aide du tracker laser. De plus, les mesures en direct pendant les ajustements garantissent que votre équipement est d’aplomb, de niveau et installé correctement.
2. Quelles sont les industries qui bénéficient le plus de l’utilisation de trackers laser pour la maintenance ?
   Les trackers laser sont très flexibles et peuvent être utilisés avantageusement par diverses industries, telles que l’aérospatiale, la fabrication automobile ou les machines lourdes. Certaines industries qui en bénéficient le plus sont les câbleries, la production d’électricité et les aciéries. De nombreuses industries tirent également le meilleur parti du suivi laser.
3. Un service de suivi laser est-il rentable malgré l’investissement initial ?
   Oui, à pas de géant. La précision et l’efficacité réalisables par les trackers laser ont tendance à :
   minimiser les taux d’erreurs et de retouches, les déchets de production et le temps passé sur le projet.
   maximiser la durée de vie des machines, la vitesse de production et le retour sur investissement de votre équipement.
4. Comment la sécurité des opérations de maintenance serait-elle améliorée grâce à l’utilisation de trackers laser ?
   Les trackers laser aident à maintenir les normes de sécurité en réduisant les mesures manuelles dans un environnement qui peut être dangereux. De plus, la réduction du temps pendant les pannes réduira les risques d’incidents de sécurité.

Liens externes
[1] https://diversedimensions.com/laser-tracking/

[2] https://apimetrology.com/7-reasons-to-calibrate-your-laser-tracker-today/

[3] https://axismechgrp.com/what-is-laser-tracking-how-do-laser-tracking-systems-work/

[4] https://www.faro.com/en/Resource-Library/Article/understanding-laser-trackers

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Pour commencer, les turbines GE sont des machines complexes qui contiennent de nombreux composants. Lorsque ces composants ne sont pas alignés avec précision, cela peut entraîner une usure accrue, des vibrations et d’autres problèmes qui peuvent compromettre les performances de la turbine. C’est là qu’interviennent les trackers laser.

Les trackers laser sont un outil puissant qui peut être utilisé pour assurer l’alignement interne des turbines GE. Ces appareils utilisent des lasers pour mesurer la position et l’orientation de divers composants, fournissant des mesures très précises qui peuvent être utilisées pour aligner les composants de la turbine. Le tracker laser est installé et calibré pour garantir qu’il fournit des mesures précises. Ensuite, le tracker laser est utilisé pour mesurer la position et l’orientation de divers composants de la turbine, tels que les paliers, les carters et les joints.

Une fois les mesures prises, elles sont utilisées pour calculer les ajustements nécessaires pour garantir que les composants de la turbine sont alignés avec précision. Ces ajustements peuvent être effectués en ajustant la position des composants, par exemple en usinant des cales ou en apportant d’autres modifications. En fournissant des mesures très précises, les trackers laser réduisent le besoin d’ajustements par essais et erreurs, ce qui peut être long et coûteux.

Les avantages de l’alignement interne d’une turbine GE à l’aide de trackers laser sont nombreux. Tout d’abord, ce processus garantit que la turbine fonctionne à son rendement maximal, réduisant l’usure et prolongeant la durée de vie de la turbine. Il contribue également à réduire les vibrations et autres problèmes qui peuvent compromettre les performances de la turbine. De plus, l’alignement interne à l’aide de trackers laser est un processus très efficace qui peut faire gagner du temps et de l’argent.

En conclusion, l’alignement interne d’une turbine GE à l’aide de trackers laser est un processus essentiel qui peut avoir un impact significatif sur les performances et la durée de vie de la turbine. À l’aide de trackers laser, ce processus peut être réalisé efficacement et avec précision, garantissant que la turbine fonctionne à son rendement maximal et fournit la puissance et la fiabilité pour lesquelles elle a été conçue.

Contactez-nous pour plus d’informations, des questions ou une estimation compétitive.

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Le nivellement et l’alignement des machines et des équipements de processus sont essentiels pour les performances à long terme, l’étalonnage et la précision. Les techniciens hautement qualifiés de SLA sont experts dans le nivellement et l’alignement des bases de machines, des lignes de production intégrées, des rouleaux, des convoyeurs, des moteurs, des arbres, des accouplements, des roulements et des entraînements. Les industries manufacturières telles que l’automobile, l’impression, l’aérospatiale, l’emboutissage de métaux, le moulage par injection, l’usinage et la transformation des aliments nécessitent un alignement et un nivellement appropriés pour maintenir l’efficacité de la production.

Services d’alignement de machines de SLA :

• Réduit les rebuts et les déchets
• Diminue les temps d’arrêt des machines
• Améliore l’efficacité des équipements et des chaînes de production
• Baisse les coûts d’exploitation

Select Laser Alignment fournit :

• Alignement, inspections et analyses
• Outillage avancé, y compris des outils de métrologie tridimensionnelle : trackers laser, scanners laser, bras de mesure
• Services mécaniques et installations de machines

SLA nivellera et alignera les machines de moulage par injection, les tours CNC, les réservoirs, les lignes d’extrusion, les lignes de traitement thermique, les lignes d’emballage de convoyeurs, et bien plus encore.

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Préserver les turbines dans des conditions de fonctionnement optimales et prolonger leur durée de vie est possible grâce à une maintenance préventive diligente. Dans les industries fortement dépendantes des machines, ce type de maintenance garantit que les problèmes potentiels sont traités rapidement, les empêchant de se transformer en problèmes importants qui entraînent des interruptions coûteuses. Pendant ce temps, la réalisation constante d’évaluations d’alignement est cruciale pour éviter des travaux de réparation de turbine non planifiés.

Pourquoi un mauvais alignement cause-t-il des problèmes ?

Essentiellement, tout le problème réside dans le mauvais alignement, qui est la principale cause de défaillance des turbines et autres machines rotatives. Des arbres mal alignés entraînent une vibration accrue, une distorsion du rotor et un effet domino de problèmes qui aboutissent à une défaillance prématurée des roulements et à une longévité réduite des joints. Comme le mauvais alignement est un problème progressif, l’ignorer peut finalement conduire à une panne complète de l’équipement et à la nécessité de le remplacer. Pour cette raison, il est fondamental de donner la priorité à la maintenance préventive des turbines pour résoudre ce problème.

Alignement précis de l’arbre pour turbine

La maintenance préventive de la turbine doit intégrer un alignement précis de l’arbre comme un aspect clé. L’observation diligente des composants et des conditions permet aux opérateurs d’équipement de diminuer la fréquence des réparations imprévues de la turbine. Les éléments clés de surveillance englobent le débit, les vibrations, la lubrification et le lubrifiant, la vitesse du rotor, la charge, la puissance, les niveaux de bruit et le fonctionnement du système auxiliaire. Reconnaître les changements dans ces facteurs peut aider à identifier les premiers signes de problèmes d’alignement.
D’autre part, diverses causes peuvent conduire à des désalignements d’arbre dans les turbines, telles que des modifications de la croissance thermique, des contraintes de tuyauterie ou un mauvais alignement lors de l’installation ou de la révision.

Maintenance préventive des turbines : Trouver un équilibre !

L’alignement est essentiel à la maintenance préventive des turbines, garantissant que la ligne centrale de l’arbre du moteur s’aligne avec la ligne centrale de l’arbre d’entraînement. Il existe deux principaux types de mauvais alignement : parallèle ou radial, en outre classé comme vertical ou horizontal, et angulaire, également classé comme vertical ou horizontal. Le mauvais alignement peut être causé par un décalage, un angle ou une combinaison des deux facteurs.
Dans le cas d’un mauvais alignement parallèle, les arbres du moteur et de l’entraînement s’éloignent l’un de l’autre verticalement tout en restant sur le plan horizontal (mauvais alignement parallèle vertical) ou horizontalement tout en restant parallèles sur le plan horizontal (mauvais alignement parallèle horizontal). Un mauvais alignement angulaire se produit lorsque les arbres sont à des angles l’un par rapport à l’autre, soit sur le plan vertical (mauvais alignement angulaire vertical), soit sur le plan horizontal (mauvais alignement angulaire horizontal).
Bien que la maintenance préventive de la turbine puisse causer une interruption des opérations, les économies de coûts qui découlent de la diminution subséquente du nombre de réparations de la turbine sont considérables. Il existe deux principales méthodes pour effectuer les alignements : statique et dynamique.

Statique

Au cours de cette maintenance préventive de la turbine, l’alignement de l’équipement se produit généralement lorsque la machine est inactive. Résoudre les problèmes de pied mou, un mauvais alignement important et rétablir le système à des niveaux de tolérance optimaux sont mieux accomplis pendant cette phase d’alignement statique.

Dynamique

Au cours de ce type de maintenance préventive de la turbine, l’alignement de l’arbre est effectué pendant que la machine reste en fonctionnement. Ceci est préféré parmi les deux méthodes d’alignement, car il permet aux techniciens d’observer les altérations, la dilatation thermique et le déplacement de l’arbre pendant que l’équipement fonctionne. La transition de la machine d’un état « froid à fonctionnement » est déterminée et intégrée dans les paramètres d’alignement en mettant en œuvre un alignement dynamique. Finalement, cela contribue à établir des différences de tolérance précises, facilitant une surveillance proactive.

Derniers mots

Quelle que soit la méthode utilisée pour atteindre l’alignement, rappelez-vous que la plupart des machines ont des exigences strictes concernant la plage tolérante des écarts d’alignement. Cela souligne l’importance d’un alignement précis de l’arbre dans les efforts de maintenance préventive et de restauration de la turbine.

Select Laser Alignment est l’entreprise à appeler pour un alignement précis et une maintenance préventive de vos turbines et autres équipements rotatifs. Nous nous concentrons sur la restauration et le maintien du fonctionnement optimal de vos machines rotatives. Contactez-nous si vous souhaitez savoir comment nous pouvons vous aider.

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Le laminage du métal sous tension, chaleur et pression transforme les lingots, billettes, blooms et plaques en feuilles et divers profilés. Dans le même temps, l’alignement précis des pièces de votre laminoir influencera grandement la productivité et la qualité du produit, que vous produisiez de l’acier, de l’aluminium ou d’autres feuilles ou bobines de métal.

Les machines utilisées dans un laminoir doivent résister à des conditions extrêmes et à de longues durées d’utilisation. Le tassement, les vibrations, l’abrasion et même les chocs de chariots élévateurs peuvent tous amener les composants à s’écarter des tolérances et paramètres de fonctionnement acceptables au fil du temps, entraînant des problèmes tels que le mauvais alignement, la détérioration de la cylindricité de la surface du rouleau, l’usure des roulements, etc.

L’alignement précis des rouleaux et des composants dans un laminoir est crucial pour la qualité du produit fini, la réduction des rebuts et l’amélioration de l’efficacité opérationnelle, que le processus soit un laminage à chaud ou un laminage à froid, ou quelle que soit la configuration des rouleaux.

Problèmes résultant d’un mauvais alignement

L’alignement de précision est un facteur essentiel dans les laminoirs et tout mauvais alignement peut entraîner plusieurs problèmes. L’un des problèmes les plus importants est la production de produits non conformes ou hors spécifications. Lorsque les rouleaux ne sont pas correctement alignés, ils peuvent produire des produits qui ne répondent pas aux spécifications requises, ce qui entraîne un gaspillage de matériaux, de temps et de ressources.

En plus de cela, un mauvais alignement peut provoquer une épaisseur de laminage inégale, ce qui entraîne des produits avec des épaisseurs variables qui ne conviennent pas à leurs usages prévus. Ce problème peut entraîner des problèmes de tension, une direction de laminage défectueuse, des vibrations excessives, des broutements et une vitesse de laminage réduite, ce qui entraîne finalement des temps d’arrêt non planifiés et une consommation d’énergie accrue.

Un autre problème causé par un mauvais alignement est l’augmentation des taux de rebut. Lorsque les rouleaux ne sont pas correctement alignés, ils peuvent produire de la ferraille au lieu de produits utilisables, ce qui entraîne une augmentation des taux de rebut et une diminution de l’efficacité. Un mauvais alignement peut provoquer une usure et une défaillance prématurées des composants, tels que les rouleaux, les roulements et les coussinets, ce qui entraîne des réparations et des remplacements coûteux.

Outils et technologies innovants pour l’alignement de précision

Le développement de la mesure de précision tridimensionnelle a profité à l’industrie des laminoirs en permettant un examen rapide, précis et approfondi des composants du laminoir, auparavant impossible ou peu pratique à réaliser. De plus, les instruments de métrologie modernes sont conçus pour résister à des conditions de travail difficiles, ce qui les rend parfaits pour les laminoirs.

Pendant ce temps, nos experts en métrologie peuvent aider les laminoirs dans diverses tâches en utilisant plusieurs technologies de mesure 3D laser modernes, telles que les scanners laser, les trackers laser, les bras de mesure portables et les logiciels de métrologie correspondants.

• Construction et installation de points de référence du laminoir.
• Inspection de la ligne centrale du laminoir.
• Alignement et parallélisme des rouleaux.
• Analyse de l’usure et des profils de rouleaux.
• Inspection des rails et de la ligne de passage.
• Vérification des coussinets.
• Parallélisme et emplacement des plateaux.
• Positionnement du moteur et de la boîte de vitesses.

Installation d’équipement et alignement de précision

L’une des causes les plus courantes de mauvais alignement dans les laminoirs est le résultat d’un alignement incorrect lors de l’installation de l’équipement. La disposition et l’emplacement des composants critiques nécessitent une précision extrême lors de l’installation. Grâce à l’utilisation de trackers laser, les experts en métrologie peuvent rapidement évaluer l’architecture d’un espace, ainsi qu’obtenir le positionnement spatial précis des composants et guider les modifications tout au long du processus d’installation. L’installation dans son ensemble peut être accélérée, ce qui permet de réduire le temps total consacré au projet. Il en va de même pour les mises à niveau des composants et les changements de rouleaux.

Derniers mots

Les laminoirs, qu’ils soient à chaud ou à froid, sont des processus de fabrication très efficaces qui traitent de gros tonnages de métal. Néanmoins, en raison de la charge de travail importante, les rouleaux et les composants de ces laminoirs subissent une usure importante au fil du temps. Pour assurer des opérations fluides et efficaces, il est important de planifier des inspections et des ajustements d’alignement de précision pendant les temps d’arrêt programmés. Des inspections régulières de l’alignement et de l’usure devraient faire partie de votre programme de maintenance préventive pour éviter des problèmes coûteux résultant d’un mauvais alignement.

En adoptant ces pratiques, vous pouvez améliorer votre efficacité opérationnelle et minimiser l’impact de l’usure sur vos laminoirs. Veuillez nous contacter et l’un de nos représentants se fera un plaisir de vous expliquer comment les technologies et équipements de métrologie 3D de pointe peuvent améliorer la productivité de votre laminoir.

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Un pied mou existe lors de l’alignement de la machine lorsque tous les pieds de la base de support d’une machine ne reposent pas à plat, de sorte que lors du serrage des boulons de pied, cela déforme le carter de la machine. Cela rendra une machine difficile à aligner et un carter déformé entraînera de mauvaises performances générales de la machine.

Un alignement laser correct des machines est un élément essentiel pour la fiabilité d’une machine neuve ou réparée (pompe, boîte de vitesses, moteur, etc.). Un obstacle courant à la réalisation d’un alignement laser correct et d’un fonctionnement fluide est une situation de « pied mou ».

Un pied mou existe lorsque tous les pieds de la base de support d’une machine ne reposent pas à plat, de sorte que lors du serrage des boulons de pied, cela déforme le carter de la machine. Un phénomène courant avec les moteurs électriques à quatre pieds, cette condition peut se produire si les pieds de la machine ne sont pas coplanaires, si les pieds individuels sont inclinés, pliés, rouillés ou si la base n’est tout simplement pas plate.

Un pied mou peut et va rendre une machine difficile à aligner, et un carter déformé augmentera la charge sur les roulements et créera un mauvais alignement interne des éléments rotatifs et stationnaires de la machine, entraînant de mauvaises performances et une vibration accrue de la machine.

Un calage approprié peut généralement corriger les bases de machine non coplanaires, et dans une certaine mesure, les pieds qui sont pliés ou inclinés. Les pieds présentant des dommages importants dus à la corrosion doivent être réusinés pour éviter les effets d’une situation de pied mou.

Comment corriger le pied mou

Les conditions de pied mou les plus courantes sont deux pieds mous en diagonale ou un seul pied mou. Ceux-ci indiquent généralement deux types différents de pied mou. Les pieds mous en diagonale ont tendance à indiquer un pied court, c’est-à-dire que les pieds sont plats mais non coplanaires. Un seul pied mou résulte souvent d’un pied plié ou incliné. Corriger un pied court est simple ; corriger un pied plié ou incliné est plus difficile.

Pour corriger un pied court (les pieds en diagonale sont mous), serrez uniquement les deux pieds en diagonale qui n’étaient pas mous, en laissant les boulons des pieds mous desserrés. Retirez toutes les cales de ces deux pieds. Utilisez des jauges d’épaisseur entre les pieds mous et le patin de base pour déterminer la quantité de cales requise pour chacun des deux pieds mous. Placez les cales requises et testez à nouveau le pied mou.

Lorsque le test indique un seul pied mou, le pied est probablement plié ou incliné. Desserrez uniquement ce boulon de pied et retirez toutes les cales. Utilisez des jauges d’épaisseur pour déterminer le nombre de cales nécessaires pour corriger le pied mou, en profilant soigneusement l’espace en mesurant de chaque côté ainsi que de l’avant et de l’arrière du pied jusqu’au trou de boulon.

Recommandations générales pour les cales

Lors de la correction d’un pied mou résultant d’un ou de plusieurs pieds non coplanaires, chaque cale doit couvrir au moins 80 % de la surface du pied. La meilleure pratique consiste à ne pas placer plus de cinq cales entre le pied du carter de la machine et la plaque de base ou la fondation (à l’exclusion de celles utilisées pour corriger les conditions de pied incliné).

De plus, pas plus d’une cale ne doit avoir une épaisseur inférieure à 0,003 pouce (0,08 mm), et la somme des trois cales les plus minces doit être de 0,010 pouce (0,25 mm) ou plus. Il est également important de mesurer avec précision l’épaisseur de toutes les cales de plus de 0,020 pouce (0,51 mm) d’épaisseur et de vérifier l’épaisseur de l’ensemble de la pile de cales.

Pour un pied plié ou incliné, étalez ou décalez un maximum de cinq cales dans une seule direction pour correspondre à l’angle de la variation d’espace. Pour de meilleurs résultats, n’utilisez pas de cales pour corriger une variation d’espace totale supérieure à 0,015 pouce (0,38 mm). Les pieds pliés ou inclinés avec une variation d’espace plus importante doivent être redressés ou réusinés pour corriger la condition.

Utilisation d’un tracker laser pour corriger le pied mou

Notre service de tracker laser est parfait pour corriger le pied mou d’une machine en raison de problèmes de coplanarité. Que ce soit la base de la machine ou la fondation qui soit hors tolérance. En utilisant des trackers laser pour l’alignement de la machine, nous pouvons mesurer la base de la machine et déterminer quels pieds sont courts ou pliés et la distance jusqu’au centre de l’arbre. Ces informations nous permettront de mettre en place toutes les cales à un millième près avant même que la machine ne soit mise en place. Ceci est parfait pour l’installation de grandes boîtes de vitesses qui ne devraient pas avoir de distorsion interne. Ainsi, lorsque le levage critique de la boîte de vitesses est effectué et terminé, aucun autre changement de cale d’élévation ne devra être effectué.

Derniers mots

Une attention particulière à la détection et à la correction du pied mou des installations de machines réparées ou même neuves permettra de gagner du temps pour réaliser un alignement correct de l’arbre, d’éviter la distorsion du châssis ou du carter qui réduit la fiabilité et l’efficacité de la machine, et d’éviter d’augmenter les niveaux de vibration. Contactez-nous pour discuter de la façon dont nous pouvons vous aider !

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C’est là qu’interviennent les services de sous-traitance de Select Laser Alignment en matière de trackers laser. En tant que fournisseur de services de métrologie 3D pour les industries de la raffinerie et de la pétrochimie, ainsi que pour de nombreuses autres industries qui bénéficient de la rapidité et de la précision des trackers laser, nous avons la capacité de recueillir des données sur la concentricité, l’ovalité, les changements dimensionnels, l’emplacement des brides, les interférences d’équipement et d’autres zones importantes nécessitant une inspection au millième de pouce (0,001 pouce). Nous pouvons diagnostiquer les problèmes d’équipement et aider à optimiser votre équipement. Select Laser Alignment peut vous aider à optimiser par :

• L’alignement arbre à arbre
• L’alignement composant à composant
• Les études de stabilité des fondations
• Les études de croissance thermique
• L’installation de machines
• L’inspection de tuyauterie, l’analyse de planéité et l’orientation des brides
• Les inspections de plaques de base et l’aide à l’usinage sur site
• L’alignement interne des boîtes de vitesses et des compresseurs
• Le tracé des boulons, le tracé de la ligne centrale et les repères d’élévation

Chaque inspection de métrologie dimensionnelle est accompagnée d’un rapport écrit et de dessins détaillés des résultats pour vous aider à optimiser votre processus et vos machines et pour avoir un retour sur investissement rapide.

Contactez-nous pour en savoir plus sur la façon dont Select Laser Alignment optimise les raffineries et les usines pétrochimiques grâce à nos services de trackers laser.

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Lorsque le processus de fabrication est arrêté en raison d’un défaut d’alignement des machines, les entreprises risquent de perdre un investissement important sous forme de retard et de rebuts. Cependant, ces coûts peuvent être évités si les entreprises assument soigneusement la responsabilité de la maintenance préventive, minimisant ainsi considérablement la probabilité de panne ou d’indisponibilité des équipements.

En fait, en adoptant l’approche de la maintenance préventive, les services de gestion de la qualité peuvent également mieux garantir que les produits quittant l’usine répondent aux critères de qualité, car des machines bien entretenues sont le fondement des processus de fabrication. En outre, l’alignement des machines augmente considérablement la durée de vie des outils, qui peuvent être coûteux à remplacer. Pour ces raisons, les entreprises ont jugé nécessaire d’effectuer l’alignement des machines régulièrement et efficacement.

Outils à usage unique vs. appareil multifonction

Autrefois, les entreprises s’appuyaient sur des méthodes d’alignement traditionnelles qui impliquaient des outils tels que des niveaux de mécanicien, des fils de piano ou tendus et des optiques (par exemple, des endoscopes, des théodolites, etc.). Bien que ces outils aient bien fonctionné dans la plupart des cas, ils ne remplissaient souvent qu’une seule fonction dédiée. Avec ces méthodes, l’étalonnage et l’alignement prenaient généralement des jours, voire des semaines. Il était également courant d’utiliser plusieurs instruments, ce qui se traduisait par des coûts plus élevés et plus de temps passé à la configuration à chaque étape.

Naturellement, les entreprises ont cherché des moyens meilleurs et plus rapides pour effectuer l’alignement des machines. Au début des années 1990, l’utilisation de trackers laser pour la mesure industrielle s’est généralisée. Comparé aux méthodes traditionnelles, le tracker laser est un appareil puissant qui peut effectuer plusieurs tâches de mesure en un temps beaucoup plus court. En collectant les coordonnées X, Y, Z en cliquant sur un bouton.

Cet appareil combine les capacités de plusieurs outils traditionnels en un seul, y compris la capacité de : vérifier l’aplomb, le niveau, l’équerrage et le parallélisme ; vérifier et effectuer des contrôles de position des axes rotatifs et des têtes multi-axes ; repositionner une pièce sur une table sans plateau rotatif ; effectuer des ajustements en temps réel des bancs de machines, des rails et des glissières ; ainsi que mesurer l’alignement de l’alésage, de l’accouplement et de l’arbre. Plus important encore, le tracker laser capture des points de données dans un espace tridimensionnel (3D), ce qui offre aux utilisateurs une précision et une polyvalence supérieures dans l’utilisation des données.

Mécanique de base d’un tracker laser

Le tracker laser est une machine à mesurer les coordonnées (MMC) portable basée sur la technologie des coordonnées 3D. Fondamentalement, ces appareils offrent les avantages des MMC avec la polyvalence supplémentaire d’être portables, ce qui permet à l’utilisateur de les déployer partout où il y a un besoin. Conçus pour gérer des volumes de travail plus importants, les trackers laser offrent des mesures extrêmement précises sur de longues distances. En termes simples, un tracker laser établit l’emplacement précis d’une cible dans l’espace sphérique en mesurant deux angles et une distance, à chaque fois qu’il effectue une mesure. Il le fait en envoyant un faisceau laser à une cible rétro-réfléchissante, qui doit être maintenue contre l’objet mesuré. Le faisceau de retour rentre dans le tracker laser où la distance par rapport à la cible peut être déterminée à l’aide de l’interférométrie ou de l’analyse du déphasage.

Les angles horizontal et vertical par rapport à la sonde cible sont déterminés à l’aide d’encodeurs angulaires de précision fixés à l’axe mécanique d’un mécanisme de direction de faisceau à cardan. À l’aide des deux mesures d’angle et de la distance déterminée par le laser, le tracker laser peut indiquer l’emplacement des coordonnées de la sonde cible avec des niveaux de précision extrêmement élevés.

De plus, le tracker laser peut suivre ou pister la sonde cible lorsqu’elle se déplace en temps réel. Cette caractéristique unique, couplée à la capacité du tracker laser à échantillonner en interne jusqu’à 16 000 fois par seconde, permet à l’utilisateur de numériser des données sur des surfaces complexes ou de mesurer l’emplacement d’objets en mouvement.

En fait, les trackers laser actuels ont des portées et des précisions de mesure impressionnantes qui offrent aux utilisateurs plus de polyvalence et de meilleurs résultats. Par exemple, la portée de mesure de distance du FARO® Laser Tracker Vantage est de 80 m dans les deux sens (couverture de 160 m), et à cette portée, il capture des données avec des précisions typiques allant jusqu’à 39 microns (0,039 mm / 0,001 pouce). Pesant un peu moins de 18 kg, le Vantage offre portabilité et flexibilité pour mesurer de grandes pièces, quel que soit l’endroit où la production se trouve dans l’usine. Les fabricants peuvent atteindre une vitesse et une efficacité sans précédent en capturant davantage avec moins de mouvements d’appareil et des routines plus courtes.

Le tracker laser dans les scénarios d’alignement de machines

L’American Society of Mechanical Engineers a établi un ensemble de normes pour les méthodes correctes et acceptées de vérification et d’alignement des machines-outils avec un tracker laser. Voici quelques scénarios documentés d’alignement effectué sur une variété de centres d’usinage, de machines et d’autres équipements.

American Society of Mechanical Engineers, ASME B5.54-2005 Méthodes d’évaluation des performances des centres d’usinage à commande numérique par ordinateur, 2005.

Centres d’usinage

Machines horizontales/verticales, machines de type pont, colonne ou portique

Sur ces machines, le tracker laser peut être utilisé pour vérifier le niveau de surface, la rectitude, la planéité et l’équerrage. La cible est placée sur le banc de la machine pour capturer les mesures, et les utilisateurs peuvent soit effectuer des ajustements en temps réel, soit obtenir un ensemble complet de points avant de régler le banc de la machine par la suite.

Pour l’alignement de l’outil, la cible peut être placée dans la broche, le mandrin ou la plume du centre d’usinage. Les mesures peuvent également être obtenues en plaçant la cible sur un nid de broches qui est monté directement dans la perceuse de la machine. Alternativement, elle peut également être placée dans un « palet », ou un nid de dérive, qui peut être collé sur un banc mobile. Lorsque la cible se trouve à ses emplacements respectifs, des points de données 3D sont collectés pendant que la machine se déplace sur une plage de mouvements pour vérifier les problèmes d’alignement. Outre la vérification du banc de la machine, le tracker laser peut également être utilisé pour vérifier l’aplomb, le niveau ou assurer le parallélisme dans les rails. De plus, il est possible d’effectuer des vérifications de précision volumétrique 3D et de remapper la machine.

Aléseuses, aléseuses à gabarit, perceuses à portique, fraiseuses et tours

Les mêmes vérifications de nivellement, d’équerrage, d’alignement et de précision volumétrique 3D peuvent être effectuées sur ces machines. Pour les tours, les trackers laser peuvent effectuer l’alignement du centre de tournage en suivant une cible fixée sur la poupée fixe avec un nid de dérive. Tout comme la façon dont les bancs de machines sont mesurés, les points de données sont collectés lorsque la poupée fixe tourne, se déplaçant progressivement vers la poupée mobile de manière circulaire. Les ajustements sont ensuite effectués pour aligner la poupée mobile avec la poupée fixe en conséquence.

Machines

Presses – Presses à plateau, à emboutir et à plier

Avec les presses, les trackers laser sont utiles pour vérifier la perpendicularité et le parallélisme des poteaux, ainsi que le parallélisme du plateau. Les extrémités de chaque pôle de chaque côté des plans sont mesurées et comparées pour s’assurer qu’elles sont alignées d’équerre (entre le pôle et le plan) et parallèles (entre les plans) respectivement. Tout écart peut être corrigé en fonction des lectures acquises.

Rouleaux

Les trackers laser sont également efficaces pour effectuer des vérifications d’alignement d’arbre dans les laminoirs. Les arbres doivent être correctement alignés et orientés pour bien fonctionner, et le tracker laser permet d’effectuer facilement ces vérifications sur un rouleau (ou une série de rouleaux). Des ajustements en temps réel peuvent être effectués pendant que les mesures sont prises. Les points de données aux deux extrémités d’un arbre sont acquis en plaçant la cible sur le cylindre. Les informations recueillies par le logiciel permettent aux utilisateurs d’identifier le mouvement nécessaire pour remettre chaque rouleau en alignement.

Autres équipements

Étalonnage de robots

Dans cette application, la cible est « tenue » par le robot pendant que les mesures sont prises. Le tracker laser suit dynamiquement la cible pendant que le robot se déplace sur sa trajectoire programmée. En analysant les points de données, un utilisateur peut déterminer dans quelle mesure le robot s’est écarté de sa trajectoire nominale, le guidant ainsi sur les actions de remappage, d’étalonnage ou de compensation d’erreur qui permettront au robot de se déplacer correctement dans sa plage de mouvements.

Lignes de transmission – y compris les boîtes de vitesses, les arbres et les accouplements

Lors de l’assemblage d’équipements de production d’énergie comme une ligne de transmission, le tracker laser peut garantir que les composants sont alignés correctement, conformément à la conception. Le tracker laser est monté avec un aimant pour se suspendre sur le côté d’une machine, de sorte qu’il ait une ligne de visée directe sur toutes les caractéristiques d’intérêt. De cette manière, le tracker laser peut prendre des mesures de la ligne de transmission pendant qu’elle reste sur la machine-outil. Comme les vérifications sont effectuées directement sur l’atelier, les ajustements peuvent être effectués sans démonter l’ensemble, ce qui permet de gagner du temps et d’éliminer le besoin de retouches.

De toute évidence, le tracker laser est un complément efficace à la pratique de la maintenance préventive, ce qui réduit les temps d’arrêt, permet des économies de coûts et améliore la qualité de la production. C’est un outil robuste qui peut être déployé n’importe où dans l’atelier ; les multiples fonctions du tracker laser peuvent remplacer avantageusement une variété d’outils manuels. Chez Select Laser Alignment, nous avons une vaste expérience dans l’utilisation des trackers laser à leur plein potentiel et pouvons aligner n’importe quoi, n’importe où, n’importe quand. Appelez-nous.

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Sélectionner l’alignement laser utilise les dernières technologies de mesure pour atteindre la tolérance fixée par nos clients. Chaque travail d’installation est différent, et sélectionner l’alignement laser possède les compétences, l’expérience et l’équipement nécessaires pour réaliser des installations précises et exactes pour toutes les formes de machines. Il peut s’agir de la mise à niveau de plaques de base, de l’alignement de grandes machines ou d’équipements de test, voire du positionnement de composants complexes d’accélérateur de particules avec des tolérances incroyablement précises.

Sélectionner l’alignement laser installe des équipements dans tous les environnements, des chantiers de construction aux salles blanches à température contrôlée dans des environnements de fabrication de précision.

Toutes nos installations seront accompagnées d’un rapport de mesure détaillé à la fin des travaux, indiquant les données nominales, les emplacements réels et les données delta dans des formats graphiques et tabulaires. Les rapports finaux sont entièrement personnalisables et adaptés aux exigences spécifiques du client pour chaque installation. Contactez-nous pour discuter de vos besoins !

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À quelle fréquence les contrôles d’alignement doivent-ils être effectués ?

Il existe des directives sur la fréquence à laquelle l’alignement doit être vérifié. Selon M. John Piotrowski et son Shaft Alignment Handbook (Manuel d’alignement d’arbres), pour les machines nouvellement installées, l’alignement doit être vérifié après 500 à 2000 heures de fonctionnement intermittent ou 1 à 3 mois de fonctionnement continu. Si aucun décalage n’a été constaté dans l’alignement, la vérification suivante doit être effectuée entre 4 500 et 9 000 heures de fonctionnement intermittent ou 6 mois à 1 an de fonctionnement continu. Si aucun décalage n’est survenu à aucun moment, les mesures doivent être effectuées tous les 2 à 3 ans. Ce rythme peut bien sûr être influencé par des facteurs tels que l’importance de l’équipement, etc.

Si un décalage médiocre dans l’alignement s’est produit à un moment quelconque, l’équipement doit être aligné dans les tolérances. Si un décalage important s’est produit, des recherches supplémentaires doivent commencer pour déterminer la cause du mouvement (analyse des causes profondes). Par exemple, tout signe d’usure excessive sera également un signe d’installation de machines « inadéquate ».

L’importance des rapports.

Il est essentiel d’avoir des rapports sur les contrôles d’alignement pour éviter de répéter les mêmes erreurs d’installation ou pour trouver et suivre les mêmes problèmes encore et encore. Comme vous le savez bien sûr, il n’y a pas de réponse précise à la question du titre. Mais les rapports vous donneront une solide compréhension de ce qui se passe en cours de route et vous aideront à maintenir votre machine alignée dans des conditions optimales le plus longtemps possible. Nous vous fournirons un rapport écrit approfondi et des dessins sur chaque contrôle d’alignement à comparer au fur et à mesure du vieillissement de l’équipement.

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