Pourquoi la maintenance des turbines nécessite un alignement
Préserver les turbines dans des conditions de fonctionnement optimales et prolonger leur durée de vie est possible grâce à une maintenance préventive diligente. Dans les industries fortement dépendantes des machines, ce type de maintenance garantit que les problèmes potentiels sont traités rapidement, les empêchant de se transformer en problèmes importants qui entraînent des interruptions coûteuses. Pendant ce temps, la réalisation constante d’évaluations d’alignement est cruciale pour éviter des travaux de réparation de turbine non planifiés.
Pourquoi un mauvais alignement cause-t-il des problèmes ?
Essentiellement, tout le problème réside dans le mauvais alignement, qui est la principale cause de défaillance des turbines et autres machines rotatives. Des arbres mal alignés entraînent une vibration accrue, une distorsion du rotor et un effet domino de problèmes qui aboutissent à une défaillance prématurée des roulements et à une longévité réduite des joints. Comme le mauvais alignement est un problème progressif, l’ignorer peut finalement conduire à une panne complète de l’équipement et à la nécessité de le remplacer. Pour cette raison, il est fondamental de donner la priorité à la maintenance préventive des turbines pour résoudre ce problème.
Alignement précis de l’arbre pour turbine
La maintenance préventive de la turbine doit intégrer un alignement précis de l’arbre comme un aspect clé. L’observation diligente des composants et des conditions permet aux opérateurs d’équipement de diminuer la fréquence des réparations imprévues de la turbine. Les éléments clés de surveillance englobent le débit, les vibrations, la lubrification et le lubrifiant, la vitesse du rotor, la charge, la puissance, les niveaux de bruit et le fonctionnement du système auxiliaire. Reconnaître les changements dans ces facteurs peut aider à identifier les premiers signes de problèmes d’alignement.
D’autre part, diverses causes peuvent conduire à des désalignements d’arbre dans les turbines, telles que des modifications de la croissance thermique, des contraintes de tuyauterie ou un mauvais alignement lors de l’installation ou de la révision.
Maintenance préventive des turbines : Trouver un équilibre !
L’alignement est essentiel à la maintenance préventive des turbines, garantissant que la ligne centrale de l’arbre du moteur s’aligne avec la ligne centrale de l’arbre d’entraînement. Il existe deux principaux types de mauvais alignement : parallèle ou radial, en outre classé comme vertical ou horizontal, et angulaire, également classé comme vertical ou horizontal. Le mauvais alignement peut être causé par un décalage, un angle ou une combinaison des deux facteurs.
Dans le cas d’un mauvais alignement parallèle, les arbres du moteur et de l’entraînement s’éloignent l’un de l’autre verticalement tout en restant sur le plan horizontal (mauvais alignement parallèle vertical) ou horizontalement tout en restant parallèles sur le plan horizontal (mauvais alignement parallèle horizontal). Un mauvais alignement angulaire se produit lorsque les arbres sont à des angles l’un par rapport à l’autre, soit sur le plan vertical (mauvais alignement angulaire vertical), soit sur le plan horizontal (mauvais alignement angulaire horizontal).
Bien que la maintenance préventive de la turbine puisse causer une interruption des opérations, les économies de coûts qui découlent de la diminution subséquente du nombre de réparations de la turbine sont considérables. Il existe deux principales méthodes pour effectuer les alignements : statique et dynamique.
Statique
Au cours de cette maintenance préventive de la turbine, l’alignement de l’équipement se produit généralement lorsque la machine est inactive. Résoudre les problèmes de pied mou, un mauvais alignement important et rétablir le système à des niveaux de tolérance optimaux sont mieux accomplis pendant cette phase d’alignement statique.
Dynamique
Au cours de ce type de maintenance préventive de la turbine, l’alignement de l’arbre est effectué pendant que la machine reste en fonctionnement. Ceci est préféré parmi les deux méthodes d’alignement, car il permet aux techniciens d’observer les altérations, la dilatation thermique et le déplacement de l’arbre pendant que l’équipement fonctionne. La transition de la machine d’un état « froid à fonctionnement » est déterminée et intégrée dans les paramètres d’alignement en mettant en œuvre un alignement dynamique. Finalement, cela contribue à établir des différences de tolérance précises, facilitant une surveillance proactive.
Derniers mots
Quelle que soit la méthode utilisée pour atteindre l’alignement, rappelez-vous que la plupart des machines ont des exigences strictes concernant la plage tolérante des écarts d’alignement. Cela souligne l’importance d’un alignement précis de l’arbre dans les efforts de maintenance préventive et de restauration de la turbine.
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