O alinhamento de equipamentos é uma área que exige precisão e eficiência. Os rastreadores a laser são dispositivos concebidos como aparelhos de alta precisão que utilizam feixes de laser em procedimentos de medição e alinhamento de componentes. Aplicáveis em rotinas de manutenção, as indústrias podem melhorar a fiabilidade e o desempenho resultante do maquinário.
Sete principais benefícios dos rastreadores a laser na manutenção de equipamentos são discutidos neste artigo, explicando como eles simplificam e transformam a manutenção em todas as indústrias.
Precisão e Exatidão Incomparáveis
Uma das características ligadas aos rastreadores a laser é a alta precisão, um fator de grande importância na manutenção de máquinas complexas. Estes instrumentos de rastreamento a laser utilizam feixes de laser para medir com precisão as dimensões e posições dos objetos com níveis de precisão da ordem do micron [1].
Por outras palavras, um nível extremamente elevado de precisão deteta até os mais pequenos desalinhamentos ou desvios, criando a oportunidade de fazer as correções necessárias prontamente. Discrepâncias mínimas são detetadas, aumentando assim o nível de precisão no alinhamento de equipamentos rotativos.
Alta capacidade de medir distâncias até várias centenas de metros com uma precisão de até alguns micrómetros. A repetibilidade das medições com rastreadores a laser previne a variação que geralmente ocorre com as medições manuais, elevando assim o padrão.
Eficiência em Tempo
Esta é uma das vantagens mais marcantes do rastreamento a laser. Por essa razão, o tempo consumido em todo o processo é economizado. Com o método tradicional em vigor, a configuração é longa e as medições, na sua maioria, são manuais; portanto, o processo às vezes se torna muito trabalhoso em termos de tempo consumido.
Isto é simplificado com os rastreadores a laser, proporcionando uma medição rápida da mais alta precisão. Grandes quantidades de dados são, portanto, recolhidas num período muito limitado. Consequentemente, o procedimento de manutenção é acelerado, protegendo contra o tempo de inatividade, o que reduz a recolha e deixa tempo para análises e ações corretivas. Quando a sua linha de produção custa milhares de euros por minuto de inatividade, o tempo é essencial.
Versatilidade em Aplicação
Os rastreadores a laser são as ferramentas mais versáteis em muitos cenários de manutenção aplicada [2]. Pode ser a inspeção de máquinas industriais enormes, o alinhamento de equipamentos rotativos ou a verificação da geometria de estruturas complexas; o rastreamento a laser simplesmente faz isso.
Encontram aplicação em vários setores, desde aeroespacial a automóvel, e podem funcionar nos ambientes industriais mais agressivos.
Os rastreadores a laser são versáteis e aplicáveis a uma enorme diversidade das mais díspares necessidades de manutenção, oferecendo uma solução completa para a maioria dos casos de medição de precisão.
Análise de Dados e Relatórios Aprimorados
O rastreamento a laser integra-se com software avançado que analisa de forma abrangente dados valiosos e relatórios. Isso permitirá que a equipa de manutenção tome decisões com base na análise de dados informados de medições precisas e detalhadas.
A integração de software avançado permitirá o processamento e análise de dados em tempo real, fornecendo informações imediatas sobre o estado do equipamento. Ajuda na documentação e conformidade com os padrões da indústria, garantindo que os registos de manutenção sejam precisos e totalmente detalhados.
Maior Segurança
A segurança durante qualquer operação de manutenção é um fator chave. O rastreamento a laser garante que melhora a segurança das pessoas, reduzindo a necessidade de medições manuais em ambientes que provavelmente causarão perigo.
Isso aumenta a segurança se alguém precisar fazer medições a uma distância segura do equipamento em observação e reduz o tempo de contacto com o equipamento real.
Equipamentos devidamente alinhados precisarão de menos manutenção e tempo de inatividade, evitando potenciais acidentes. Além disso, um processo de alinhamento mais rápido quando estamos no local encurta a janela de ocorrência de um incidente de segurança em comparação com os métodos manuais/ópticos.
Economia de Custos
Embora os custos iniciais de uma equipa de rastreadores a laser altamente qualificada sejam superiores aos dos ópticos, esta ferramenta torna-se muito económica a longo prazo. Por ser preciso e eficaz, o uso de rastreadores a laser reduz as chances de erros de um projeto e, portanto, retrabalho, reduzindo subsequentemente os custos.
Isso minimiza o tempo de inatividade porque os seus ciclos de manutenção são mais curtos, aumentando assim a produtividade.
A possibilidade de erros é bastante minimizada com a ajuda de medições exatas, o que economiza o custo de reler um erro durante o retrabalho. Isso torna os rastreadores a laser um ótimo retorno sobre o investimento em operações de manutenção para maximizar o orçamento [3].
Escalabilidade e Flexibilidade
A escalabilidade e flexibilidade geral dos rastreadores a laser os tornam ideais para projetos pequenos e grandes. A sua mobilidade garante fácil transporte e aplicação da tecnologia em diferentes locais de trabalho, garantindo alta repetibilidade e desempenho, independentemente do tipo de projeto.
A maioria desses rastreadores a laser foi projetada para ser pequena, leve e facilmente transportável de um trabalho para outro. A tecnologia escalável permite usá-los em componentes pequenos e estruturas grandes, proporcionando versatilidade para as mais diversas necessidades de manutenção.
Considerações Finais
Os rastreadores a laser revolucionam o departamento de medição de precisão. A precisão do rastreamento a laser, repetibilidade, eficiência, versatilidade e benefícios de segurança permanecem inestimáveis para o trabalho industrial moderno [4]. Indústrias de ponta adotam rastreadores a laser, proporcionando-lhes máquinas de primeira linha e padrões de manutenção de alto nível.
Com um futuro brilhante no desenvolvimento tecnológico, os rastreadores a laser aprimorarão as práticas industriais e sustentarão o sucesso de muitas indústrias.
FAQs
Como os rastreadores a laser melhoram a fiabilidade?
A fiabilidade do equipamento é diretamente aumentada pelos rastreadores a laser para alinhamento de equipamentos, pois as medições de dimensões e posições exatas com precisão de mícron são executadas usando o rastreador a laser. Além disso, as medições ao vivo durante os ajustes garantem que o seu equipamento esteja aprumado, nivelado e instalado corretamente.
Quais são as indústrias que mais se beneficiam com o uso de rastreadores a laser para manutenção?
Os rastreadores a laser são muito flexíveis e podem ser usados beneficamente por várias indústrias, como aeroespacial, fabricação de automóveis ou máquinas pesadas. Algumas indústrias que mais se beneficiam são as de cabos, geração de energia e siderurgia. Muitas indústrias também aproveitam ao máximo o rastreamento a laser.
Um serviço de rastreador a laser é económico apesar do investimento inicial?
Sim, e muito. A precisão e a eficiência alcançáveis pelos rastreadores a laser tendem a:
minimizar as taxas de erros e retrabalho, desperdício de produção e tempo gasto no projeto.
maximizar a vida útil da máquina, a velocidade de produção e o retorno sobre o investimento do seu equipamento.
Como a segurança das operações de manutenção seria aprimorada com o uso de Rastreadores a Laser?
Os rastreadores a laser ajudam a manter os padrões de segurança, reduzindo as medições manuais em um ambiente que pode ser perigoso. Além disso, reduzir o tempo durante as interrupções reduzirá a chance de ocorrência de incidentes de segurança.
Links Externos
[1] https://diversedimensions.com/laser-tracking/
[2] https://apimetrology.com/7-reasons-to-calibrate-your-laser-tracker-today/
[3] https://axismechgrp.com/what-is-laser-tracking-how-do-laser-tracking-systems-work/
[4] https://www.faro.com/en/Resource-Library/Article/understanding-laser-trackers