Shingle fabrikası bandın kaçtığını söylüyor. Haddehane kalınlığın peşinde koştuğunu ve yatak yastıklarını yaktığını söylüyor. Kablo fabrikası sarıcının teleskoplandığını ve makara uçlarını hurdaya ayırdıklarını söylüyor. Üç sektör, üç ayrı terim dağarcığı, tek bir kök neden: artık tesviyeli, paralel ve makine eksenine dik olmayan bir merdane dizisi.

Bu sorunun bu kadar inatçı olmasının nedeni kendini belli etmemesidir. Tabla boyunca birkaç yüzde milimetre kaçık duran bir merdane arıza vermez. Sadece bandı sessizce hafifçe yana iter. Bir sonraki merdane geri iter. Yirmi merdane sonra bant kaçırma, düzensiz gerginlik, kenar aşınması ve «o bölümü biraz yavaş geçelim» demeyi öğrenmiş bir ekip elinizde kalır. Bu geçici çözüm standart çalışma yöntemine dönüşür ve kaybedilen kapasite görünmez olur, çünkü kimse onu hiç ölçmemiştir.

Kaçıklık birikir. Hikâyenin tamamı bu.

2.500 mm’lik bir tabla boyunca paralellikten 0,05 mm sapan tek bir merdane bir açıdır. Açılar küçük kalmaz; hat boyunca birikir. Akış yönündeki her merdane hatayı devralır ve bant her birine zaten kaçık olarak gelir. Bu yüzden belirti neredeyse hiçbir zaman ona sebep olan merdanede görünmez. Ekipler bir vardiyayı kırışığın çıktığı merdaneyi ayarlamakla geçirir; oysa onu oluşturan merdane on iki metre yukarıdadır.

Bunu bir gönye ve şeritmetreyle düzeltemezsiniz, çünkü gönye makineyi referans alır ve zaten hatalı olan makinedir.

Kaçıklık bölüm bölüm neye benzer

Bu hatlarda sürekli çalışıyoruz, dolayısıyla gerçekte neye baktığımız şu. Bu listede kendi tesisinizi görüyorsanız, sorun geometridir.

Akümülatörler ve loop üniteleri. Bölüme girişte veya çıkışta bant kaçırma, genellikle çekici merdanelerin makaslandığı ya da makine eksenine dik olmadığı anlamına gelir. Zincir dişlisi, zincir kılavuzu ve zincir yiyorsanız, loop şasisinin tesviyeli, gönyeli ve düzgün olup olmadığına, zincir dişlisi millerinin birbirine göre tesviyeli ve gönyeli olup olmadığına bakın. Akümülatörde bant kaçırma, üst katın alt kata paralel olmadığı anlamına da gelebilir.

Kaplama ve emdirme üniteleri. Bant kaçırmayla birlikte görülen düzensiz kaplama neredeyse her zaman kaplama bölümündeki bir veya birkaç merdaneye dayanır. Malzeme sıcak ve yapışkanken geometri hataları anında ürün hatası olarak ortaya çıkar.

Mineral ve kum tamburları. Burada sarım açısı yüksektir. Granülün düzensiz gömülmesi ve inatçı bant kaçırma, tamburların tesviyeli ve gönyeli olmadığı anlamına gelir. Sarım hatayı büyütür: küçük bir açı, bant üzerinde büyük bir yanal kuvvete dönüşür.

Soğutma bölümleri. Kaçık soğutma merdaneleri size bant kaçırma, düzensiz soğuma ve erken rulman arızası verir. Aşındırıcı taşınım, bandı taşımak yerine onunla mücadele eden her merdanede yüzey aşınmasını hızlandırır.

Faturanın sonunda kesildiği yer

Sarıcılar, kesiciler ve istifleyiciler. Kaçık bir sarıcı düzensiz gerginlik ve teleskoplanmış uçlar üretir. Kaçık bir örs kesici kötü kesim, yırtık çentik ve kopma üretir. Hattın en sonundaki düzensiz istifler ve sıkışmalar, genellikle yukarıda olan biten her şeyin birikmiş faturasıdır.

Haddehaneler. Aynı fizik, daha ağır demir. Tesviyeli ve gönyeli olmayan tezgâhlar size kararsız kalınlık, düzensiz et kalınlığı, gerginlik sorunları, titreşim ve hurda verir; ayrıca merdane, rulman ve yatak yastıklarında erken aşınma ve arıza getirir.

Kablo ve tel hatları. Birbiriyle aynı düzlemde olmayan salıcılar, çekiciler, makaralar ve sarıcılar ürüne burulma verir ve makara kanallarını düzensiz aşındırır. İzoleli üründe bu, ekstrüderi suçlayacağınız eş merkezlilik sorunu olarak ortaya çıkar.

Lazer merdane hizalama neden gönyeyle değil tracker ile başlar

Geleneksel yöntemler işe yarar. Aksini iddia edecek değiliz: piyano teli, optik ve makinist su terazileri sanayi dünyasını kurdu. Sorun, size zaman olarak neye mal olduğu ve neyi göremedikleri.

Optik yöntemler genellikle zemindeki referans noktalarını esas alır. Beton çatlar, oturur ve kayar; normal işletme titreşimi de yıllar içinde makineleri bu noktalara göre yürütür. Hat devreye alınırken konulmuş bir referans noktası tarihsel bir kayıttır, bir datum değil. Doğrulamadan onu esas alırsanız, binanın o günden beri hareket ettiği her milimetreyi devralırsınız.

Bir lazer tracker, bir reflektöre bir mesafe ve iki açı ölçer ve X, Y, Z koordinatları döndürür; görebildiğimiz her yerde binlercesini. Tracker’ın kendi eğim sensörüyle yerçekimine göre tesviyeyi kurarız, hâlâ güvenilir olduğunu doğruladığımız unsurlardan makine eksenini tanımlarız ve sonra hattınızı bugün durduğu hâliyle ölçeriz. Çizimin söylediği gibi değil. Olduğu gibi.

Lazer merdane hizalama size ne kazandırır

Bu bize tek amaçlı bir aletin veremediği üç şeyi verir:

1. Her şey tek bir koordinat sisteminde. Merdane paralelliği, eksene diklik, kotlar, şasi düzgünlüğü, rulman yatak konumları ve temel noktaları aynı ölçümün içinde yaşar. Kaçık olanın merdane mi yoksa merdaneyi tutan şasi mi olduğunu söyleyebiliriz; bu ayrım, bir saat şim mi atacağınıza yoksa gerçek bir onarım mı planlayacağınıza karar verir.
2. Canlı ayar. Yazılımımız bir reflektörü gerçek zamanlı izlerken, bakımcınız ayar cıvatasını çevirir ve sayının sıfıra gidişini izler. Ölç, hesapla, ayarla, yeniden ölç, tekrarla yok. Ekip zaten anahtar başındayken tek geçişte.
3. Sizde kalan bir kayıt. Her iş size nominal, gerçek ve sapma değerlerini tablo ve çizim olarak bırakır. Bir sonraki duruşta kendi başlangıç verinize karşı ölçeriz ve neyin ne kadar hızlı hareket ettiğini tam olarak görürsünüz. Hizalamanın bir onarım olmaktan çıkıp yönettiğiniz bir eğilime dönüştüğü an budur.

Değeri nedir

Hesabı bizim değil, kendi rakamlarınızla yapın. Etkilenen bölümdeki hurda oranınızı, yılda değiştirdiğiniz rulman ve merdaneleri, ve bilinen bir bant kaçırma yüzünden hattın nominal hızın altında çalıştığı saatleri alın. Üzerine bir saatlik plansız duruşun size maliyetini ekleyin: çoğu üretici için bu, bir lazer merdane hizalama incelemesini yuvarlama hatası gibi gösteren bir rakamdır.

Kaçıklık, rulman arızalarının yaklaşık üçte biriyle ilişkilendirilir ve bunu kanıtlamak için her rulman üreticisi aynı hasar örüntülerini yayımlar: SKF’nin kendi hasar kılavuzu iyi bir başlangıç noktası. Rulman ölümünün başlıca nedeni bu değil — o yağlamadır — ama gres tabancasıyla sonsuza kadar idare etmek yerine planlı bir incelemeyle kalıcı olarak ortadan kaldırabileceğiniz nedendir.

Lazer merdane hizalamayı plana koyun, arıza listesine değil

Bir hattı hizalamanın en iyi zamanı, zaten durmuşken yapılan planlı bakımdır. En kötüsü, bir rulman tüterken ve herkes tahmin yürütürken gecenin ikisidir.

Bir lazer merdane hizalama incelemesini duruşunuzla aynı takvime koyun. Şikâyet eden bölümü değil, hattın tamamını ölçün. Verinin söylediğini, verinin söylediği sırayla düzeltin ve raporu saklayın.

Biz mobil bir ekibiz: nerede olursa olsun tesisinize geliriz ve bulduğumuzu dosdoğru söyleriz — cevap «bunun sandığınız şeye ihtiyacı yok» olduğunda bile.

Bize ulaşın ve lazer merdane hizalamayı bir sonraki duruş planınıza ekleyin.

The post Hattınızın bant kaçırma sorunu yok. Geometri sorunu var. appeared first on Select Laser Alignment.

Öncelikle, GE türbinleri çok sayıda bileşen içeren karmaşık makinelerdir. Bu bileşenler doğru şekilde hizalanmadığında, aşınma ve yıpranma, titreşim ve türbinin performansını tehlikeye atabilecek diğer sorunlar ortaya çıkabilir. İşte burada lazer takip cihazları devreye girer.

Lazer takip cihazları, GE türbinlerinin iç hizalamasını sağlamak için kullanılan güçlü araçlardır. Bu cihazlar, çeşitli bileşenlerin konumunu ve yönünü ölçmek için lazerler kullanarak son derece hassas ölçümler sunar. Lazer takip cihazı, doğru ölçümler sağladığından emin olmak için kurulur ve kalibre edilir. Daha sonra, türbinin yatakları, kasaları ve contaları gibi çeşitli bileşenlerinin konumu ve yönü ölçülür.

Ölçümler alındıktan sonra, türbin bileşenlerinin doğru şekilde hizalanmasını sağlamak için gerekli ayarlamalar hesaplanır. Bu ayarlamalar, bileşenlerin konumunu değiştirerek, örneğin şimleri işleyerek veya diğer modifikasyonları yaparak gerçekleştirilebilir. Lazer takip cihazları, son derece hassas ölçümler sağlayarak, zaman alıcı ve maliyetli olabilen deneme-yanılma ayarlamalarına olan ihtiyacı azaltır.

Lazer takip cihazları kullanılarak yapılan GE türbinlerinin iç hizalamasının birçok faydası vardır. Her şeyden önce, bu süreç türbinin en yüksek performansta çalışmasını sağlayarak aşınma ve yıpranmayı azaltır ve türbinin ömrünü uzatır. Ayrıca, türbinin performansını tehlikeye atabilecek titreşim ve diğer sorunları da azaltır. Bunun yanı sıra, lazer takip cihazlarıyla yapılan iç hizalama, zaman ve maliyet tasarrufu sağlayan son derece verimli bir süreçtir.

Sonuç olarak, lazer takip cihazları kullanılarak GE türbinlerinin iç hizalanması, türbinin performansı ve ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahip olan temel bir süreçtir. Lazer takip cihazlarının yardımıyla, bu süreç verimli ve hassas bir şekilde gerçekleştirilebilir, böylece türbin en yüksek performansta çalışır ve tasarlandığı güç ve güvenilirliği sağlar.

Daha fazla bilgi, sorularınız veya rekabetçi bir fiyat teklifi almak için bizimle iletişime geçin.

The post GE Türbininin İç Hizalaması appeared first on Select Laser Alignment.

Makine ve proses ekipmanlarının tesviyesi ile hizalanması, uzun vadeli performans, kalibrasyon ve doğruluk için kritik öneme sahiptir. SLA’nın yüksek eğitimli teknisyenleri; makine tabanları, entegre üretim hatları, rulolar, konveyörler, motorlar, miller, kaplinler, yataklar ve sürücülerin tesviye ve hizalanmasında uzmandır. Otomotiv, baskı, havacılık, metal damgalama, enjeksiyon kalıplama, imalat ve gıda işleme gibi sektörlerde üretim verimliliğini korumak için doğru hizalama ve tesviye şarttır.

SLA’nın Makine Hizalama Hizmetlerinin Faydaları:

• Hurda ve Atığı Azaltır
• Makine Duruş Süresini Kısaltır
• Ekipman ve Süreç Hattı Verimliliğini Artırır
• İşletme Maliyetlerini Düşürür

Select Laser Alignment’ın Sunduğu Hizmetler:

• Hizalama, Denetimler ve Analiz
• 3 Boyutlu Metroloji Araçları Dahil İleri Seviye Ekipmanlar—Lazer İzleyiciler, Lazer Tarayıcılar, Ölçüm Kolları
• Mekanik Hizmetler ve Makine Kurulumları

SLA; enjeksiyon kalıp makineleri, CNC torna tezgahları, tanklar, ekstrüzyon hatları, ısıl işlem hatları, konveyör paketleme hatları ve daha fazlasını tesviye eder ve hizalar.

The post Hassas Hizalama, Tesviye & Ekipman Ayarlama appeared first on Select Laser Alignment.

Türbinleri en iyi çalışma koşullarında korumak ve ömürlerini uzatmak, titiz türbin önleyici bakımı ile sağlanır. Makinelere büyük ölçüde bağımlı endüstrilerde, bu tür bakım, potansiyel sorunların erken aşamada ele alınmasını sağlayarak, pahalı kesintilere neden olan önemli sorunlara dönüşmelerini önler. Bu arada, plansız türbin onarım çalışmalarını önlemek için sürekli olarak hizalama değerlendirmeleri yapmak çok önemlidir.

Yanlış Hizalama Neden Sorunlara Neden Olur?

Esasen, tüm sorun yanlış hizalamada yatmaktadır ve bu,

türbinlerin ve diğer dönen makinelerin arızalanmasının önde gelen nedenidir. Yanlış hizalanmış miller, artan titreşime, rotor bozulmasına ve erken yatak arızasına ve sızdırmazlık ömrünün azalmasına kadar varan bir domino etkisi yaratır. Yanlış hizalama ilerleyici bir sorun olduğundan, göz ardı edilmesi sonuçta ekipmanın tamamen arızalanmasına ve değiştirme ihtiyacına yol açabilir. Bu nedenle, bu sorunu ele almak için türbin önleyici bakımına öncelik vermek temeldir.

Türbin için Hassas Şaft Hizalaması

Türbin önleyici bakımı, doğru şaft hizalamasını önemli bir husus olarak içermelidir. Bileşenleri ve koşulları özenle gözlemlemek, ekipman operatörlerinin öngörülemeyen türbin onarımlarının sıklığını azaltmasını sağlar. Temel izleme unsurları, akış hızı, titreşim, yağlama ve yağlayıcı, rotor hızı, yük, güç, gürültü seviyeleri ve yardımcı sistem işleyişini kapsar. Bu faktörlerdeki değişimleri fark etmek, hizalama sorunlarının erken belirtilerini belirlemeye yardımcı olabilir.

Öte yandan, termal büyümedeki değişiklikler, boru gerilimi veya kurulum veya revizyon sırasında yanlış hizalama gibi çeşitli nedenler türbinlerde şaft yanlış hizalamalarına yol açabilir.

Türbin Önleyici Bakımı: Dengeyi Sağlamak!

Hizalama, motor şaftının merkez hattının tahrik şaftının merkez hattıyla aynı hizada olmasını sağlayarak türbin önleyici bakımı için kritik öneme sahiptir. İki ana yanlış hizalama türü vardır: paralel veya radyal, dikey veya yatay olarak ve açısal, ayrıca dikey veya yatay olarak sınıflandırılır. Yanlış hizalama, ofset, açısal veya her iki faktörün bir kombinasyonundan kaynaklanabilir.

Paralel yanlış hizalamada, motor ve tahrik şaftları, yatay düzlemde paralel kalırken dikey olarak birbirinden uzaklaşır (paralel dikey yanlış hizalama) veya yatay düzlemde paralel kalırken yatay olarak (paralel yatay yanlış hizalama) hareket eder. Açısal yanlış hizalama, şaftlar dikey düzlemde (açısal dikey yanlış hizalama) veya yatay düzlemde (açısal yatay yanlış hizalama) birbirlerine açılı olduğunda meydana gelir.

Türbin önleyici bakımı operasyonlarda bir kesintiye neden olsa da, sonraki türbin onarım sayısındaki azalmadan kaynaklanan maliyet tasarrufları önemlidir. Hizalamaları gerçekleştirmek için iki ana yöntem vardır: statik ve dinamik.

Statik:

Bu türbin önleyici bakımı sırasında, ekipman hizalaması genellikle makine çalışmadığında meydana gelir. Yumuşak ayak sorunlarını, önemli yanlış hizalamayı gidermek ve sistemi optimum tolerans seviyelerine geri yüklemek en iyi bu statik hizalama aşamasında gerçekleştirilir.

Dinamik:

Bu türbin önleyici bakımı türünde, şaft hizalaması makine çalışır durumdayken gerçekleştirilir. Bu, teknisyenlerin ekipman çalışırken değişiklikleri, termal genleşmeyi ve şaft yer değiştirmesini gözlemlemelerini sağladığı için iki hizalama yöntemi arasında tercih edilir. Makinenin “soğuktan çalışma” durumuna geçişi belirlenir ve dinamik hizalama uygulanarak hizalama parametrelerine dahil edilir. Sonunda, bu, proaktif izlemeyi kolaylaştıran hassas tolerans farklılıkları oluşturmaya katkıda bulunur.

Son Sözler

Hizalama elde etmek için hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, çoğu makinenin hizalama sapmalarının tolerans aralığıyla ilgili katı gereksinimleri olduğunu unutmayın. Bu, türbin önleyici bakım ve restorasyon çalışmalarında doğru şaft hizalamasının önemini vurgular.

Hassas hizalama ve türbinleriniz ve diğer dönen ekipmanlarınız için önleyici bakım için arayacağınız şirket Select Laser Alignment’tır. Odağımız, dönen makinelerinizin optimum çalışmasını yeniden sağlamak ve sürdürmektir. Size nasıl yardımcı olabileceğimizi öğrenmek istiyorsanız bizimle iletişime geçin.

The post Türbin Bakımında Neden Hizalama Gerekli? appeared first on Select Laser Alignment.

Gerilim, ısı ve basınç altında metal haddeleme, külçeleri, blumları, kütükleri ve slabları levhalara ve çeşitli profillere dönüştürür. Aynı zamanda, çelik, alüminyum veya diğer metal levhalar veya rulolar üretiyor olun, haddehanenizdeki parçaların hassas hizalaması üretkenlik ve ürün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır.

Bir haddehanede kullanılan makineler, aşırı koşullara ve uzun süreli kullanıma dayanmalıdır. Çökme, titreşim, aşınma ve hatta forklift darbeleri, zamanla bileşenlerin kabul edilebilir çalışma toleranslarından ve parametrelerinden sapmasına neden olabilir ve bu da yanlış hizalama, merdane yüzeyi silindirliğinin bozulması, yatak aşınması ve yıpranması ve daha fazlası gibi sorunlara yol açar.

İster sıcak haddeleme, ister soğuk haddeleme olsun veya merdanelerin konfigürasyonu ne olursa olsun, bir haddehanede merdane ve bileşen hassas hizalaması, bitmiş ürünün kalitesi, hurda azaltılması ve operasyonel verimliliğin artırılması için çok önemlidir.

Yanlış Hizalamadan Kaynaklanan Sorunlar

Hassas hizalama, metal haddehanelerinde kritik bir faktördür ve herhangi bir yanlış hizalama çeşitli sorunlara yol açabilir. En önemli sorunlardan biri, tutarsız veya spesifikasyon dışı ürünlerdir. Merdaneler doğru şekilde hizalanmadığında, gerekli spesifikasyonları karşılamayan ürünler üretebilirler, bu da malzeme, zaman ve kaynak israfına yol açar.

Bunun yanı sıra, yanlış hizalama, eşit olmayan haddeleme kalınlığına neden olabilir ve bu da amaçlarına uygun olmayan değişken kalınlıklara sahip ürünlerle sonuçlanır. Bu sorun, gerilim sorunlarına, hatalı haddeleme yönüne, aşırı titreşime, gevezeliğe ve düşük haddeleme hızına yol açabilir ve bu da sonuçta plansız duruş süresine ve artan enerji tüketimine neden olur.

Yanlış hizalamanın neden olduğu bir başka sorun da daha yüksek hurda oranlarıdır. Merdaneler doğru şekilde hizalanmadığında, kullanılabilir ürünler yerine hurda metal üretebilirler, bu da artan hurda oranlarına ve azalan verimliliğe yol açar. Yanlış hizalama, merdaneler, yataklar ve yastıklar gibi bileşenlerin erken aşınmasına ve arızalanmasına neden olabilir, bu da maliyetli onarımlara ve değiştirmelere yol açar.

Hassas Hizalama için Yenilikçi Araçlar ve Teknolojiler

3 boyutlu hassas ölçümün geliştirilmesi, haddehane endüstrisine, daha önce imkansız veya pratik olarak elde edilmesi zor olan haddehane bileşenlerinin hızlı, doğru ve kapsamlı bir şekilde incelenmesini sağlayarak fayda sağlamıştır. Ek olarak, modern metroloji aletleri zorlu çalışma koşullarına dayanacak şekilde üretilmiştir, bu da onları metal haddehaneleri için mükemmel kılar.

Bu arada, metroloji uzmanlarımız, lazer tarayıcılar, lazer takipçileri, taşınabilir koordinat ölçme kolları ve ilgili metroloji yazılımları gibi çeşitli modern lazer tabanlı 3D ölçüm teknolojilerini kullanarak haddehanelere çeşitli görevlerde yardımcı olabilir.

• Hadde referans noktalarının oluşturulması ve kurulumu.
• Hadde merkez hattının incelenmesi.
• Merdanelerin hizalanması ve paralelliği.
• Aşınma ve merdane profillerinin analizi.
• Rayların ve geçiş hattının incelenmesi.
• Yastıkların doğrulanması.
• Platinlerin paralelliği ve konumu.
• Motor ve şanzıman konumlandırması.

Ekipman Kurulumu ve Hassas Hizalama

Haddehanelerdeki yanlış hizalanmanın en yaygın nedenlerinden biri, ekipman kurulumu sırasında yanlış hizalamanın sonucudur. Kritik bileşenlerin yerleşimi ve konumu, kurulum sırasında yüksek hassasiyet gerektirir. Lazer takipçilerinin kullanımıyla, metroloji uzmanları bir alanın mimarisini hızlı bir şekilde değerlendirebilir, ayrıca bileşenlerin doğru uzamsal yerleşimini elde edebilir ve kurulum süreci boyunca değişikliklere rehberlik edebilir. Kurulumun tamamı hızlandırılabilir ve bu da proje üzerinde harcanan toplam sürenin kısalmasına olanak tanır. Aynısı bileşen yükseltmeleri ve devirleri için de geçerlidir.

Son Sözler

Hem sıcak hem de soğuk metal haddehaneleri, büyük tonajlarda metal işleyen yüksek verimli üretim süreçleridir. Bununla birlikte, ağır iş yükü nedeniyle, bu haddelerin merdaneleri ve bileşenleri zamanla önemli aşınma ve yıpranmaya maruz kalır. Sorunsuz ve verimli operasyonlar sağlamak için, planlı duruş süresi sırasında hassas hizalama incelemeleri ve ayarlamaları planlamak önemlidir. Yanlış hizalamadan kaynaklanan maliyetli sorunları önlemek için, hizalama ve aşınma için rutin denetimler önleyici bakım programınızın bir parçası olmalıdır.

Bu uygulamaları benimseyerek, operasyonel verimliliğinizi artırabilir ve metal haddehanelerinizdeki aşınma ve yıpranmanın etkisini en aza indirebilirsiniz. Lütfen bizimle iletişime geçin ve temsilcilerimizden biri, en son 3D metroloji teknolojilerinin ve ekipmanlarının metal haddehanenizde üretkenliği nasıl artırabileceği hakkında sizinle konuşmaktan memnuniyet duyacaktır.

The post Hassas Hizalama: Metal Haddehanelerinde Başarı appeared first on Select Laser Alignment.

Bir makinenin destek tabanının her ayağı düzgün bir şekilde oturmadığında, makine hizalaması sırasında yumuşak ayak oluşur, bu nedenle ayak cıvatalarını sıktığınızda, makine kasasını bozar. Bu, bir makineyi hizalamayı zorlaştırır ve bozulmuş bir kasa, genel makine performansının zayıf olmasına neden olur.

Yeni veya onarılmış bir makinenin (pompa, şanzıman, motor vb.) güvenilirliği için doğru lazer hizalaması önemli bir unsurdur. Doğru lazer hizalaması ve sorunsuz çalışma elde etmede yaygın bir engel, “yumuşak ayak” durumudur.

Yumuşak ayak, bir makinenin destek tabanının her ayağı düzgün bir şekilde oturmadığında ortaya çıkar, bu nedenle ayak cıvatalarını sıktığınızda, makine kasasını bozar. Dört ayaklı elektrik motorlarında yaygın olarak görülen bu durum, makine ayakları eş düzlemsel değilse, tek tek ayaklar açılı, bükülmüş, paslanmışsa veya taban düz değilse ortaya çıkabilir.

Yumuşak bir ayak, bir makineyi hizalamayı zorlaştırabilir ve bozulmuş bir kasa, yatak yükünü artırır ve makinenin dönen ve sabit elemanlarının dahili yanlış hizalanmasına neden olarak zayıf performansa ve artan makine titreşimine yol açar.

Uygun şimleme, genellikle eş düzlemsel olmayan makine tabanlarını ve bir dereceye kadar bükülmüş veya açılı ayakları düzeltebilir. Önemli korozyon hasarı olan ayaklar, yumuşak ayak durumunun etkilerinden kaçınmak için yeniden işlenmelidir.

Yumuşak Ayak Nasıl Düzeltilir?

En yaygın yumuşak ayak koşulları, iki çapraz yumuşak ayak veya tek bir yumuşak ayaktır. Bunlar genellikle iki farklı yumuşak ayak türünü gösterir. Çapraz yumuşak ayaklar, kısa bir ayağı – yani ayaklar düz ancak eş düzlemsel değil – gösterme eğilimindedir. Tek bir yumuşak ayak genellikle bükülmüş veya açılı bir ayaktan kaynaklanır. Kısa bir ayağı düzeltmek basittir; bükülmüş veya açılı bir ayağı düzeltmek daha zordur.

Kısa bir ayağı (çapraz ayaklar yumuşak) düzeltmek için, yumuşak olmayan iki çapraz ayağı sıkarak, yumuşak ayak cıvatalarını gevşek bırakın. Bu iki ayaktan tüm şimleri çıkarın. İki yumuşak ayak için gereken şim miktarını belirlemek için yumuşak ayaklar ile taban ayak pedi arasında kalınlık ölçerler kullanın. Gerekli şimleri yerleştirin ve yumuşak ayak için tekrar test edin.

Test tek bir yumuşak ayak olduğunu gösterdiğinde, ayak muhtemelen bükülmüş veya açılıdır. Sadece o ayak cıvatasını gevşetin ve tüm şimleri çıkarın. Yumuşak ayağı düzeltmek için gereken şim sayısını belirlemek için kalınlık ölçerler kullanın ve cıvata deliğine önden ve arkadan olduğu kadar her iki yandan da ölçerek boşluğu dikkatlice profillendirin.

Şimler için Genel Tavsiyeler

Eş düzlemsel olmayan ayak veya ayaklardan kaynaklanan yumuşak bir ayağı düzeltirken, her şim, ayağın alanının en az yüzde 80’ini kaplamalıdır. En iyi uygulama, bir makine kasa ayağı ile taban plakası veya temeli arasına (açılı ayak koşullarını düzeltmek için kullanılanlar hariç) en fazla beş şim yerleştirmektir.

Ek olarak, hiçbir şim 0,003 inç’ten (0,08 mm) daha ince olmamalıdır ve en ince üç şimin toplamı 0,010 inç (0,25 mm) veya daha fazla olmalıdır. 0,020 inç’ten (0,51 mm) daha kalın olan şimlerin kalınlığını doğru bir şekilde ölçmek ve tüm şim yığınının kalınlığını doğrulamak da önemlidir.

Bükülmüş veya açılı bir ayak için, boşluk değişiminin açısına uyacak şekilde tek bir yönde maksimum beş şimi kademelendirin veya şaşırtın. En iyi sonuçlar için, toplam boşluk değişimini 0,015 inç’ten (0,38 mm) daha fazla düzeltmek için şim kullanmayın. Daha büyük boşluk değişimine sahip bükülmüş veya açılı ayaklar, durumu düzeltmek için düzeltilmeli veya yeniden işlenmelidir.

Yumuşak Ayak Düzeltmek İçin Lazer Takipçi Kullanımı

Lazer takipçi hizmetimiz, eş düzlemsel sorunlar nedeniyle makinelerin yumuşak ayağını düzeltmek için mükemmeldir. İster makinenin tabanı ister temeli tolerans dışı olsun. Makine hizalaması için lazer takipçileri kullanarak, makinenin tabanını ölçebilir ve hangi ayakların kısa veya bükülmüş olduğunu ve şaft merkezine olan mesafeyi belirleyebiliriz. Bu bilgiler, makine yerine yerleştirilmeden önce tüm şimlerin bir mil içindeki yerine yerleştirilmesini sağlayacaktır. Bu, herhangi bir iç bozulma olmaması gereken büyük şanzımanların montajı için mükemmeldir. Bu nedenle, şanzımanın kritik kaldırışı gerçekleştirilip tamamlandığında, başka yükseklik şim değişiklikleri yapılması gerekmeyecektir.

Son Sözler

Onarılmış ve hatta yeni makine kurulumlarının yumuşak ayağını tespit etmeye ve düzeltmeye gereken özeni göstermek, doğru şaft hizalamasına ulaşmada zaman tasarrufu sağlayacak, makine güvenilirliğini, verimliliğini azaltan ve artan titreşim seviyelerini önleyen çerçeve veya kasa bozulmasını önleyecektir. Size nasıl yardımcı olabileceğimizi görüşmek için bizimle iletişime geçin!

The post Yumuşak Ayak Sorununu Gidererek Doğru Makine Hizalamasına Ulaşın appeared first on Select Laser Alignment.

İşte tam da bu noktada Select Laser Alignment’ın lazer takipçi yüklenici hizmetleri devreye giriyor. Rafineri ve petrokimya endüstrileri ve lazer takipçilerinin hızından ve hassasiyetinden yararlanan diğer birçok endüstri için 3D metroloji hizmet sağlayıcısı olarak. Binde bir (0,001”) hassasiyetle konsantriklik, ovalite, boyutsal değişiklikler, flanş konumları, ekipman girişimleri ve incelenmesi gereken diğer önemli alanları toplama yeteneğine sahibiz. Ekipman sorunlarını teşhis edebilir ve ekipmanınızı optimize etmenize yardımcı olabiliriz. Select Laser Alignment şu konularda optimizasyona yardımcı olabilir:

• Şafttan şafta hizalama
• Bileşenden bileşene hizalama
• Temel stabilitesi çalışmaları
• Termal büyüme çalışmaları
• Makine Kurulumu
• Boru incelemesi, düzlük analizi ve flanş oryantasyonu
• Taban plakası incelemeleri ve saha işlemede yardım
• Dahili şanzıman ve kompresör hizalaması
• Cıvata yerleşimi, merkez hattı yerleşimi ve yükseklik referans noktaları

Her boyutsal metroloji incelemesi, sürecinizi ve makinenizi optimize etmenize ve hızlı bir yatırım getirisine sahip olmanıza yardımcı olmak için bulguların yazılı bir raporu ve ayrıntılı çizimleriyle birlikte gelir.

Select Laser Alignment’ın lazer takipçi hizmetlerimizi kullanarak rafinerileri ve petrokimya tesislerini nasıl optimize ettiğini öğrenmek için bizimle iletişime geçin.

The post Rafineriler ve Petrokimya Tesisleri appeared first on Select Laser Alignment.

Makine yanlış hizalaması nedeniyle üretim süreci durdurulduğunda, şirketler zaman gecikmesi ve hurda şeklinde önemli miktarda yatırım kaybetme riskiyle karşı karşıya kalır. Ancak, şirketler önleyici bakıma özen göstererek, ekipman arızası veya duruş olasılığını önemli ölçüde en aza indirerek bu maliyetlerden kaçınabilirler.

Aslında, önleyici bakım yaklaşımını benimseyerek, kalite yönetim departmanları, bakımı iyi yapılmış makineler üretim süreçlerinin temelini oluşturduğundan, tesisi terk eden ürünlerin kalite ölçütlerini karşıladığından daha iyi emin olabilirler. Ayrıca, makine hizalaması, değiştirilmesi pahalı olabilen aletlerin ömrünü önemli ölçüde artırır. Bu nedenlerle, şirketler düzenli ve verimli bir şekilde makine hizalaması yapmayı gerekli görmüşlerdir.

Tek Kullanımlık Aletler ve Çok Fonksiyonlu Cihaz

Geçmişte, şirketler, kumpasçı terazileri, piyano veya gergin teller ve optikler (örneğin, boroskoplar, teodolitler vb.) gibi aletleri içeren geleneksel hizalama yöntemlerine güveniyorlardı. Bu aletler çoğu durumda iyi işlese de, genellikle yalnızca tek, özel bir işlevi yerine getiriyorlardı. Bu yöntemleri kullanarak, kalibrasyon ve hizalama genellikle günlerce ve hatta haftalarca sürüyordu. Birden fazla aletin dahil edilmesi de yaygındı, bu da daha yüksek maliyetler ve her adımda kurulum için daha fazla zaman harcanması anlamına geliyordu.

Doğal olarak, şirketler makine hizalamasının yapılmasının daha iyi ve daha hızlı yollarını aradılar. Doksanlı yılların başlarında, endüstriyel ölçüm için lazer takipçilerinin kullanımı yaygınlaştı. Geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, lazer takipçi çok daha kısa sürede birden fazla ölçüm görevini gerçekleştirebilen güçlü bir cihazdır. Bir düğmeye tıklayarak X, Y, Z koordinatlarını toplar.

Bu cihaz, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birkaç geleneksel aletin yeteneklerini tek bir cihazda birleştirir: çekül, seviye, karelik ve paralellik kontrolü; döner eksenlerin ve çok eksenli kafaların konumsal kontrollerini doğrulama ve gerçekleştirme; döner yatak olmadan bir parçayı bir tabla üzerinde yeniden konumlandırma; makine yataklarının, rayların ve yolların gerçek zamanlı ayarlarını gerçekleştirme; ayrıca delik hizalaması, bağlantı ve şaft hizalamasını ölçme. Daha da önemlisi, lazer takipçi, kullanıcılara veri kullanımında daha yüksek hassasiyet ve çok yönlülük sağlayan üç boyutlu (3B) uzayda veri noktaları yakalar.

Bir Lazer Takipçinin Temel Mekaniği

Lazer takipçi, 3B koordinat teknolojisine dayanan taşınabilir bir koordinat ölçme makinesidir (CMM). Temelde, bu cihazlar, kullanıcının ihtiyaç duyduğu her yere konuşlandırmasına olanak tanıyan taşınabilir olma ek çok yönlülüğü ile CMM’lerin faydalarını sağlar. Daha büyük çalışma hacimlerini işlemek için tasarlanan lazer takipçileri, uzun mesafelerde son derece doğru ölçümler sunar. Basitçe söylemek gerekirse, bir lazer takipçi, her ölçüm yaptığında iki açı ve bir mesafe ölçerek küresel uzayda bir hedefin kesin konumunu belirler. Bunu, ölçülen nesneye tutulması gereken retro-reflektif bir hedefe bir lazer ışını göndererek yapar. Geri dönüş ışını, hedefe olan mesafenin interferometri veya faz kayması analizi kullanılarak belirlenebileceği lazer takipçisine yeniden girer.

Hedef probuna olan yatay ve dikey açılar, bir gimbal mekanizmasının mekanik eksenine bağlı hassas açısal kodlayıcılar kullanılarak belirlenir. İki açı ölçümü ve lazer tarafından belirlenen mesafe kullanılarak, lazer takipçi, hedef probunun koordinat konumunu son derece yüksek doğruluk seviyelerine kadar bildirebilir.

Ek olarak, lazer takipçi, hedef probu gerçek zamanlı olarak hareket ederken takip edebilir veya izleyebilir. Bu benzersiz özellik, lazer takipçinin saniyede 16.000 defaya kadar dahili olarak örnekleme yeteneğiyle birleştiğinde, kullanıcının karmaşık yüzeylerdeki verileri sayısallaştırmasını veya hareketli nesnelerin konumunu ölçmesini sağlar.

Aslında, günümüzün lazer takipçileri, kullanıcılara daha fazla çok yönlülük ve daha iyi sonuçlar sağlayan etkileyici ölçüm aralıklarına ve doğruluğuna sahiptir. Örneğin, FARO® Lazer Takipçi Vantage’ın mesafe ölçüm aralığı her iki yönde de 80 m’dir (160 m kapsama alanı) ve bu aralıkta, tipik olarak 39 mikron (0,039 mm / 0,001 inç) kadar doğrulukta veri yakalar. 18 kg’ın biraz altında ağırlığıyla Vantage, üretimin tesis içinde nerede olduğu önemli değil, büyük parçaları ölçmede taşınabilirlik ve esneklik sunar. Üreticiler, daha az cihaz hareketi ve daha kısa rutinlerle daha fazlasını yakalayarak benzeri görülmemiş hız ve verimlilik elde edebilirler.

Makine Hizalama Senaryolarında Lazer Takipçi

Amerikan Makine Mühendisleri Derneği, bir lazer takipçi ile makine aletlerini kontrol etmek ve hizalamak için doğru ve kabul edilen yöntemler için bir dizi standart oluşturmuştur. İşte çeşitli işleme merkezlerinde, makinelerde ve diğer ekipmanlarda gerçekleştirilen hizalamanın belgelenmiş bazı senaryoları.

Amerikan Makine Mühendisleri Derneği, ASME B5.54-2005 Bilgisayarlı Sayısal Kontrollü İşleme Merkezlerinin Performans Değerlendirmesi Yöntemleri, 2005.

1. İşleme MerkezleriYatay/Dikey Makineler, Köprü, Kolon veya Portal Tipi Makineler

   Bu makinelerde, lazer takipçi yüzey seviyesini, düzlüğünü, düzlemselliğini ve kareliğini kontrol etmek için kullanılabilir. Hedef, ölçümleri almak için makine yatağına yerleştirilir ve kullanıcılar gerçek zamanlı olarak ayarlamalar yapabilir veya daha sonra makine yatağını ayarlamadan önce eksiksiz bir nokta seti elde edebilir.

   Takım hizalaması için hedef, işleme merkezinin iş miline, aynasına veya kalemine yerleştirilebilir. Ölçümler, doğrudan makinenin matkabına monte edilen bir pim yuvasına hedef yerleştirilerek de elde edilebilir. Alternatif olarak, hareketli bir yatağa yapıştırılabilen bir ‘disk’ veya bir kayma yuvasına da yerleştirilebilir. Hedef kendi konumlarında dururken, hizalama sorunlarını kontrol etmek için makine bir dizi hareket boyunca hareket ederken 3B veri noktaları toplanır. Makine yatağını kontrol etmenin yanı sıra, lazer takipçi çekül, seviye kontrolü veya raylarda paralellik sağlamak için de kullanılabilir. Ek olarak, 3B hacimsel doğruluk kontrolleri yapmak ve makineyi yeniden haritalandırmak olası işlevlerdir.

   Boring Millleri, Jig Borlar, Portal Matkapları, Frezeler ve Torna Tezgahları

   Bu makinelerde tesviye, karelik, hizalama ve 3B hacimsel doğruluk kontrollerinin aynısı yapılabilir. Torna tezgahları için lazer takipçileri, bir kayma yuvasıyla kafa stoğuna sabitlenmiş bir hedefi izleyerek torna merkezi hizalaması gerçekleştirebilir. Makine yataklarının nasıl ölçüldüğüne benzer şekilde, kafa stoğu dairesel bir şekilde kademeli olarak kuyruk stoğuna doğru hareket ederken veri noktaları toplanır. Daha sonra kuyruk stoğunu kafa stoğuyla buna göre hizalamak için ayarlamalar yapılır.

2. MakinelerPresler – Tabla, Damgalama ve Fren Presi

   Preslerle, lazer takipçileri direklerin dikliğini ve paralelliğini ve ayrıca tabla paralelliğini kontrol etmek için kullanışlıdır. Düzlemlerin her iki tarafındaki her bir kutbun uçları ölçülür ve sırasıyla kare (kutupla düzlem arasında) ve paralel (düzlemler arasında) olarak hizalandığından emin olmak için karşılaştırılır. Herhangi bir sapma, elde edilen okumalara göre düzeltilebilir.

   Merdaneler

   Lazer takipçileri, haddehane makinelerinde şaft hizalama kontrollerini yapmak için de etkilidir. Şaftların iyi çalışması için doğru hizalama ve oryantasyonda olması gerekir ve lazer takipçi, bu tür kontrollerin bir merdane (veya bir dizi merdane) üzerinde kolayca yapılmasını sağlar. Ölçümler alınırken gerçek zamanlı ayarlamalar yapılabilir. Hedef silindirin üzerine yerleştirilerek bir şaftın her iki ucundaki veri noktaları elde edilir. Yazılım tarafından toplanan bilgiler, kullanıcıların her bir merdaneyi tekrar hizalamaya getirmek için gereken hareketi belirlemesini sağlar.

3. Diğer EkipmanlarRobotların Kalibrasyonu

   Bu uygulamada, ölçümler alınırken hedef robot tarafından ‘tutulur’. Lazer takipçi, robot programlanmış yolu boyunca hareket ederken hedefi dinamik olarak izler. Veri noktalarını analiz ederek, bir kullanıcı robotun nominal yolundan ne kadar saptığını söyleyebilir ve böylece onu, robotun hareket aralığında düzgün bir şekilde hareket etmesini sağlayacak yeniden haritalandırma, kalibrasyon veya hata telafisi eylemlerine yönlendirebilir.

Aktarma Organları – Şanzımanlar, Şaftlar ve Kaplinler dahil

Bir aktarma organı gibi enerji üretim ekipmanının montajında, lazer takipçi, bileşenlerin tasarıma göre doğru bir şekilde hizalandığından emin olabilir. Lazer takipçi, ilgilenilen tüm özelliklere doğrudan görüş hattına sahip olacak şekilde, bir makinenin yanından asmak için bir mıknatısla monte edilir. Bu şekilde, lazer takipçi, makine aletinde kalırken aktarma organının ölçümlerini alabilir. Kontroller doğrudan atölye zemininde yapılırken, kurulumu parçalarına ayırmadan ayarlamalar yapılabilir, bu da zaman tasarrufu sağlar ve yeniden çalışma ihtiyacını ortadan kaldırır.

Açıkçası, lazer takipçi, duruş süresini azaltan, maliyet tasarrufu sağlayan ve çıktı kalitesini artıran önleyici bakım uygulaması için etkili bir tamamlayıcıdır. Atölye zemininde herhangi bir yere konuşlandırılabilen sağlam bir araçtır ve lazer takipçinin çoklu işlevleri, çeşitli el aletlerinin yerine uygun şekilde kullanılabilir. Select Laser Alignment olarak, lazer takipçilerini tüm yetenekleriyle kullanma konusunda engin deneyime sahibiz ve her şeyi, her yerde, her zaman hizalayabiliriz. Bizi arayın.

The post Lazer Takipçi Nedir? appeared first on Select Laser Alignment.

Select Laser Alignment, müşterilerimiz tarafından belirlenen toleransı elde etmek için en son ölçüm teknolojisini kullanır. Her kurulum işi farklıdır ve Select Laser Alignment, her türlü makine için doğru ve hassas kurulumlar gerçekleştirmek için gerekli becerilere, deneyime ve ekipmana sahiptir. Bu, mesnet plakalarının tesviyesi, büyük makinelerin veya test ekipmanlarının hizalanması ve hatta karmaşık parçacık hızlandırıcı bileşenlerinin inanılmaz derecede doğru toleranslara konumlandırılması olabilir..

Select Laser Alignment installs Equipment in all environments from construction sites to temperature controlled clean rooms in precision manufacturing environments.

Tüm kurulumlarımız, işin tamamlanmasının ardından, nominal verileri, gerçek konumları ve delta verilerini grafik ve tablo formatlarında gösteren ayrıntılı bir ölçüm raporu ile birlikte sunulacaktır. Nihai raporlar tamamen özelleştirilebilir ve her kurulumda müşterinin özel gereksinimlerine göre uyarlanır. İhtiyaçlarınızı görüşmek için bizimle iletişime geçin!

The post Makine Kurulumu ve Lazer Takip Sistemleri appeared first on Select Laser Alignment.

Hizalama kontrolleri ne sıklıkla yapılmalıdır?

Hizalamanın ne sıklıkla kontrol edilmesi gerektiğine dair yönergeler vardır. John Piotrowski’nin Şaft Hizalama El Kitabı’na göre, yeni kurulan makineler için hizalama, 500 ila 2000 saatlik açma kapama çalışmasından veya 1-3 aylık kesintisiz çalışmadan sonra kontrol edilmelidir. Hizalamada herhangi bir kayma bulunmazsa, sonraki kontrol 4500 ile 9000 saatlik açma kapama çalışması veya 6 ay ila 1 yıllık kesintisiz çalışma arasında yapılmalıdır. Herhangi bir zamanda kayma bulunmazsa, ölçümler her 2-3 yılda bir yapılmalıdır. Bu hız, elbette ekipmanın önemi vb. faktörlerden etkilenebilir.

Herhangi bir zamanda hizalamada vasat bir kayma meydana gelirse, ekipman toleranslar dahilinde hizalanmalıdır. Büyük bir kayma meydana gelirse, harekete neyin sebep olduğunu (kök neden analizi) belirlemek için ek araştırma başlatılmalıdır. Örneğin, aşırı aşınma belirtisi, “yetersiz” makine kurulumunun da bir işareti olacaktır.

Raporlamanın önemi.

Hizalama kontrollerine ilişkin raporlara sahip olmak, aynı kurulum hatalarını tekrarlamamak veya aynı sorunları tekrar tekrar bulup takip etmek için kritik öneme sahiptir. Elbette bildiğiniz gibi, başlık sorusuna kesin bir cevap yoktur. Ancak raporlama, süreçte ne olduğunu anlamanıza yardımcı olacak ve makinenizi mümkün olduğunca uzun süre optimum koşullarda hizalı tutmanıza yardımcı olacaktır. Ekipman yaşlandıkça karşılaştırmak için her hizalama kontrolünde size derinlemesine yazılı bir rapor ve çizimler sunacağız.

The post Döner Ekipman Ne Kadar Süre Hizalı Kalır? appeared first on Select Laser Alignment.