Türbin Bakımında Neden Hizalama Gerekli?
Türbinleri en iyi çalışma koşullarında korumak ve ömürlerini uzatmak, titiz türbin önleyici bakımı ile sağlanır. Makinelere büyük ölçüde bağımlı endüstrilerde, bu tür bakım, potansiyel sorunların erken aşamada ele alınmasını sağlayarak, pahalı kesintilere neden olan önemli sorunlara dönüşmelerini önler. Bu arada, plansız türbin onarım çalışmalarını önlemek için sürekli olarak hizalama değerlendirmeleri yapmak çok önemlidir.
Yanlış Hizalama Neden Sorunlara Neden Olur?
Esasen, tüm sorun yanlış hizalamada yatmaktadır ve bu,
türbinlerin ve diğer dönen makinelerin arızalanmasının önde gelen nedenidir. Yanlış hizalanmış miller, artan titreşime, rotor bozulmasına ve erken yatak arızasına ve sızdırmazlık ömrünün azalmasına kadar varan bir domino etkisi yaratır. Yanlış hizalama ilerleyici bir sorun olduğundan, göz ardı edilmesi sonuçta ekipmanın tamamen arızalanmasına ve değiştirme ihtiyacına yol açabilir. Bu nedenle, bu sorunu ele almak için türbin önleyici bakımına öncelik vermek temeldir.
Türbin için Hassas Şaft Hizalaması
Türbin önleyici bakımı, doğru şaft hizalamasını önemli bir husus olarak içermelidir. Bileşenleri ve koşulları özenle gözlemlemek, ekipman operatörlerinin öngörülemeyen türbin onarımlarının sıklığını azaltmasını sağlar. Temel izleme unsurları, akış hızı, titreşim, yağlama ve yağlayıcı, rotor hızı, yük, güç, gürültü seviyeleri ve yardımcı sistem işleyişini kapsar. Bu faktörlerdeki değişimleri fark etmek, hizalama sorunlarının erken belirtilerini belirlemeye yardımcı olabilir.
Öte yandan, termal büyümedeki değişiklikler, boru gerilimi veya kurulum veya revizyon sırasında yanlış hizalama gibi çeşitli nedenler türbinlerde şaft yanlış hizalamalarına yol açabilir.
Türbin Önleyici Bakımı: Dengeyi Sağlamak!
Hizalama, motor şaftının merkez hattının tahrik şaftının merkez hattıyla aynı hizada olmasını sağlayarak türbin önleyici bakımı için kritik öneme sahiptir. İki ana yanlış hizalama türü vardır: paralel veya radyal, dikey veya yatay olarak ve açısal, ayrıca dikey veya yatay olarak sınıflandırılır. Yanlış hizalama, ofset, açısal veya her iki faktörün bir kombinasyonundan kaynaklanabilir.
Paralel yanlış hizalamada, motor ve tahrik şaftları, yatay düzlemde paralel kalırken dikey olarak birbirinden uzaklaşır (paralel dikey yanlış hizalama) veya yatay düzlemde paralel kalırken yatay olarak (paralel yatay yanlış hizalama) hareket eder. Açısal yanlış hizalama, şaftlar dikey düzlemde (açısal dikey yanlış hizalama) veya yatay düzlemde (açısal yatay yanlış hizalama) birbirlerine açılı olduğunda meydana gelir.
Türbin önleyici bakımı operasyonlarda bir kesintiye neden olsa da, sonraki türbin onarım sayısındaki azalmadan kaynaklanan maliyet tasarrufları önemlidir. Hizalamaları gerçekleştirmek için iki ana yöntem vardır: statik ve dinamik.
Statik:
Bu türbin önleyici bakımı sırasında, ekipman hizalaması genellikle makine çalışmadığında meydana gelir. Yumuşak ayak sorunlarını, önemli yanlış hizalamayı gidermek ve sistemi optimum tolerans seviyelerine geri yüklemek en iyi bu statik hizalama aşamasında gerçekleştirilir.
Dinamik:
Bu türbin önleyici bakımı türünde, şaft hizalaması makine çalışır durumdayken gerçekleştirilir. Bu, teknisyenlerin ekipman çalışırken değişiklikleri, termal genleşmeyi ve şaft yer değiştirmesini gözlemlemelerini sağladığı için iki hizalama yöntemi arasında tercih edilir. Makinenin “soğuktan çalışma” durumuna geçişi belirlenir ve dinamik hizalama uygulanarak hizalama parametrelerine dahil edilir. Sonunda, bu, proaktif izlemeyi kolaylaştıran hassas tolerans farklılıkları oluşturmaya katkıda bulunur.
Son Sözler
Hizalama elde etmek için hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, çoğu makinenin hizalama sapmalarının tolerans aralığıyla ilgili katı gereksinimleri olduğunu unutmayın. Bu, türbin önleyici bakım ve restorasyon çalışmalarında doğru şaft hizalamasının önemini vurgular.
Hassas hizalama ve türbinleriniz ve diğer dönen ekipmanlarınız için önleyici bakım için arayacağınız şirket Select Laser Alignment’tır. Odağımız, dönen makinelerinizin optimum çalışmasını yeniden sağlamak ve sürdürmektir. Size nasıl yardımcı olabileceğimizi öğrenmek istiyorsanız bizimle iletişime geçin.