Warum die Turbinenwartung eine präzise Ausrichtung benötigt
Die optimale Funktionsfähigkeit und die lange Lebensdauer von Turbinen werden durch eine sorgfältige vorbeugende Wartung sichergestellt. In Industrien, die stark auf Maschinen angewiesen sind, hilft diese Wartung dabei, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie sich zu schwerwiegenden Störungen entwickeln, die kostspielige Ausfälle verursachen können. Eine regelmäßige
Ausrichtungsprüfung
ist ein entscheidender Bestandteil, um ungeplante Reparaturen an Turbinen zu vermeiden.
Die Fehlausrichtung ist die führende Ursache für den Ausfall von Turbinen und anderen rotierenden Maschinen. Unrichtig ausgerichtete Wellen führen zu erhöhten Vibrationen, Rotorverzerrungen und einem Dominoeffekt von Problemen, der letztlich zu vorzeitigem Lagerverschleiß und einer verringerten Lebensdauer der Dichtungen führt. Da Fehlausrichtung ein fortschreitendes Problem ist, kann das Ignorieren zu einem vollständigen Ausfall der Ausrüstung und der Notwendigkeit eines Austauschs führen. Aus diesem Grund ist es entscheidend, die präventive Wartung der Turbine zu priorisieren, um dieses Problem zu beheben.
Präzise Wellenausrichtung für Turbinen
Die präventive Wartung von Turbinen muss eine genaue Wellenausrichtung als wichtigen Bestandteil beinhalten. Durch die sorgfältige Überwachung der Komponenten und Bedingungen können die Betreiber die Häufigkeit unerwarteter Reparaturen verringern. Zu den wichtigen Überwachungselementen gehören Durchflussrate, Vibration, Schmierung & Schmiermittel, Rotordrehzahl, Last, Leistung, Geräuschpegel und die Funktion des Hilfssystems. Veränderungen in diesen Faktoren zu erkennen, kann dabei helfen, frühzeitig Anzeichen für Ausrichtungsprobleme zu identifizieren.
Ausrichtung ist entscheidend für die präventive Wartung von Turbinen, da sie sicherstellt, dass die Mittelpunktachse der Motorwelle mit der Mittelpunktachse der Antriebswelle übereinstimmt. Es gibt zwei Hauptarten von Fehlausrichtungen: parallel oder radial, die weiter unterteilt werden in vertikal oder horizontal sowie in Winkelabweichung, ebenfalls klassifiziert als vertikal oder horizontal. Fehlausrichtungen können durch Versatz, Winkelabweichung oder eine Kombination beider Faktoren verursacht werden.
Bei der parallelen Fehlausrichtung bewegen sich die Motor- und Antriebswellen entweder vertikal voneinander weg, während sie auf der Horizontalebene bleiben (parallele vertikale Fehlausrichtung), oder sie bewegen sich horizontal, bleiben jedoch parallel auf der Horizontalebene (parallele horizontale Fehlausrichtung). Winkelabweichung tritt auf, wenn die Wellen zueinander in einem Winkel stehen, entweder auf der vertikalen Ebene (winkelbedingte vertikale Fehlausrichtung) oder der horizontalen Ebene (winkelbedingte horizontale Fehlausrichtung).
Obwohl die präventive Wartung von Turbinen zu Unterbrechungen im Betrieb führen kann, sind die Kosteneinsparungen durch die anschließende Reduzierung der Anzahl der Turbinenreparaturen erheblich. Es gibt zwei Hauptmethoden zur Durchführung von Ausrichtungen: statisch und dynamisch.
Statisch
Während dieser präventiven Wartung erfolgt die Ausrichtung des Geräts normalerweise, wenn die Maschine inaktiv ist. Probleme wie „weiche Füße“, signifikante Fehlausrichtungen und die Wiederherstellung des Systems auf optimale Toleranzniveaus lassen sich am besten während dieser statischen Ausrichtungsphase angehen.
Dynamisch
Bei dieser Art der präventiven Wartung erfolgt die Wellenausrichtung, während die Maschine in Betrieb bleibt. Diese Methode wird gegenüber der statischen bevorzugt, da sie es Technikern ermöglicht, Änderungen, thermische Ausdehnungen und Wellenverschiebungen während des Betriebs zu beobachten. Der Übergang der Maschine von einem „kalten Zustand zum Betrieb“ wird ermittelt und in die Ausrichtungsparameter integriert. Dies trägt letztlich dazu bei, präzise Toleranzunterschiede zu etablieren und eine proaktive Überwachung zu ermöglichen.
Fazit
Unabhängig von der verwendeten Methode zur Erreichung der Ausrichtung sollte man nicht vergessen, dass die meisten Maschinen strenge Anforderungen hinsichtlich des tolerierbaren Bereichs von Ausrichtungsabweichungen haben. Dies unterstreicht die Bedeutung einer genauen Wellenausrichtung in der präventiven Wartung und Wiederherstellung von Turbinen.
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