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Por que a Manutenção de Turbinas Precisa de Alinhamento

Por que a Manutenção de Turbinas Precisa de Alinhamento

Preservar as turbinas em ótimas condições de funcionamento e prolongar sua vida útil é alcançado através de uma manutenção preventiva diligente. Em indústrias fortemente dependentes de máquinas, este tipo de manutenção garante que potenciais problemas sejam abordados precocemente, impedindo que se transformem em problemas significativos que resultem em interrupções dispendiosas. Entretanto, realizar avaliações de alinhamento de forma consistente é crucial para evitar trabalhos de reparação não planeados na turbina.

Por que o Desalinhamento Causa Problemas?

Essencialmente, toda a questão reside no desalinhamento,

Turbine Preventive Maintenance: Precision Shaft Alignmentque é a principal causa de falha para turbinas e outras máquinas rotativas. Eixos desalinhados resultam em vibração aumentada, distorção do rotor e um efeito dominó de problemas que culminam em falha prematura dos rolamentos e diminuição da longevidade das vedações. Como o desalinhamento é um problema progressivo, ignorá-lo pode, em última análise, levar à quebra completa do equipamento e à necessidade de substituição. Por essa razão, priorizar a manutenção preventiva da turbina é fundamental para resolver essa preocupação.

Alinhamento de Precisão do Eixo para Turbina

A manutenção preventiva da turbina deve incorporar o alinhamento preciso do eixo como um aspeto fundamental. Observar diligentemente os componentes e as condições permite que os operadores de equipamentos diminuam a frequência de reparos imprevistos na turbina. Os principais elementos de monitorização abrangem a taxa de fluxo, vibração, lubrificação e lubrificante, velocidade do rotor, carga, potência, níveis de ruído e funcionamento do sistema auxiliar. Reconhecer mudanças nesses fatores pode ajudar a identificar sinais precoces de problemas de alinhamento.

Por outro lado, várias causas podem levar a desalinhamentos do eixo em turbinas, como alterações no crescimento térmico, tensão da tubagem ou desalinhamento durante a instalação ou revisão.

Manutenção Preventiva de Turbinas: Encontrando um Equilíbrio!

O alinhamento é fundamental para a manutenção preventiva da turbina, garantindo que a linha de centro do eixo do motor esteja alinhada com a linha de centro do eixo de acionamento. Existem dois tipos principais de desalinhamento: paralelo ou radial, ainda classificado como vertical ou horizontal, e angular, também classificado como vertical ou horizontal. O desalinhamento pode ser causado por deslocamento, angular ou uma combinação de ambos os fatores.

No desalinhamento paralelo, os eixos do motor e de acionamento se afastam um do outro verticalmente, permanecendo no plano horizontal (desalinhamento paralelo vertical) ou horizontalmente, permanecendo paralelos no plano horizontal (desalinhamento paralelo horizontal). O desalinhamento angular ocorre quando os eixos estão em ângulos entre si, seja no plano vertical (desalinhamento angular vertical) ou no plano horizontal (desalinhamento angular horizontal).

Embora a manutenção preventiva da turbina possa causar uma interrupção nas operações, a economia de custos que ocorre com a subsequente diminuição do número de reparos da turbina é considerável. Existem dois métodos principais para realizar alinhamentos: estático e dinâmico.

Estático:

Durante esta manutenção preventiva da turbina, o alinhamento do equipamento normalmente ocorre quando a máquina está inativa. Resolver problemas de “pé manco”, desalinhamento significativo e restaurar o sistema aos níveis de tolerância ideais são melhor realizados durante esta fase de alinhamento estático.

Dinâmico

Durante este tipo de manutenção preventiva da turbina, o alinhamento do eixo é realizado enquanto a máquina permanece em operação. Este é o preferido entre os dois métodos de alinhamento, pois permite que os técnicos observem alterações, expansão térmica e deslocamento do eixo enquanto o equipamento funciona. A transição da máquina de um estado “frio para operação” é determinada e incorporada dentro dos parâmetros de alinhamento através da implementação do alinhamento dinâmico. Eventualmente, isso contribui para estabelecer diferenças de tolerância precisas, facilitando o monitoramento proativo.

Considerações Finais

Independentemente do método usado para atingir o alinhamento, lembre-se de que a maioria das máquinas tem requisitos rigorosos em relação à faixa tolerante de desvios de alinhamento. Isso destaca a importância do alinhamento preciso do eixo nos esforços de manutenção preventiva e restauração da turbina.

A Select Laser Alignment é a empresa certa para chamar para alinhamento preciso e manutenção preventiva em suas turbinas e outros equipamentos rotativos. Nosso foco é restaurar e manter a operação ideal de suas máquinas rotativas. Contacte-nos se quiser saber como podemos ajudá-lo.

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