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Sélectionnez l’alignement du laser peut aider les fabricants de matériaux de toiture à augmenter leur production

Les chaînes de production de toitures, comme la plupart des chaînes de fabrication, utilisent des rouleaux, des engrenages, des moteurs, des tambours et des couteaux qui doivent tous fonctionner ensemble pour produire un produit haut de gamme. Un alignement précis – c’est-à-dire de niveau par rapport à la gravité et perpendiculaire ou carré par rapport à l’axe central de la machine – dans les sections principales de la ligne améliorera certainement la durée de vie des équipements, réduira les déchets et les problèmes de production, et augmentera la capacité de fonctionnement globale de la ligne.

Dans cet article, nous donnons un aperçu de certains symptômes de désalignement courants et des causes probables à surveiller.

Boucles ou accumulateurs d’extrémité sèche

Les boucles d’extrémité sèche qui se composent de rouleaux de traction, de tuyaux, de chaînes et de pignons, ou les accumulateurs qui se composent de rouleaux de traction, d’un niveau inférieur stationnaire de rouleaux et d’un niveau supérieur flottant de rouleaux, permettent à la nappe (substrat) de s’accumuler dans cette section afin que l’ensemble du processus de production puisse continuer pendant les changements de rouleaux de nappe.

Les symptômes de désalignement et les causes possibles à connaître dans les boucles d’extrémité sèche sont les suivants :

  • Les problèmes de suivi du substrat, à l’entrée ou à la sortie de la boucle d’extrémité sèche, sont des indicateurs que les rouleaux de traction peuvent être cisaillés et/ou non perpendiculaires à l’axe central global de la machine.
  • Les problèmes de suivi peuvent également indiquer que les deux brins de chaîne (avant et arrière) sont désynchronisés l’un par rapport à l’autre.
  • L’usure prématurée et/ou excessive des dents de pignon, des guides de chaîne et des chaînes elles-mêmes peut être attribuée au fait que le châssis de la boucle n’est pas de niveau, carré ou droit. Cela peut également être causé par le fait que les arbres de pignon ne sont pas de niveau et carrés.

Les symptômes de désalignement et les causes possibles à connaître dans les accumulateurs d’extrémité sèche sont les suivants :

  • Les problèmes de suivi du substrat à l’entrée, au passage ou à la sortie de l’accumulateur d’extrémité sèche sont des indicateurs que les rouleaux de traction peuvent être cisaillés et/ou non perpendiculaires à l’axe central global de la machine.
  • Les problèmes de suivi peuvent également indiquer que les rouleaux individuels des niveaux inférieur ou supérieur de l’accumulateur ne sont pas de niveau et carrés.
  • Les problèmes de suivi peuvent également indiquer que (par rapport à leurs conditions de niveau) le niveau supérieur de l’accumulateur n’est pas parallèle au niveau inférieur.

Applicateurs

La nappe de fibre de verre passe à travers des rouleaux pendant la production.

La section d’application est l’endroit où la nappe est saturée d’asphalte liquide chaud lorsqu’elle se déplace à travers une série de rouleaux. Les symptômes de désalignement dans la section d’application se présentent généralement sous forme de problèmes de suivi de bande et d’incohérences de revêtement. Les causes probables de ces symptômes seront le désalignement d’un ou plusieurs des rouleaux dans la section de l’applicateur.

Tambours d’ardoise et de sable

Une fois la nappe enduite, elle est tirée à travers deux grands tambours où les granulés d’ardoise et le sable sont appliqués et pressés dans la nappe. Les symptômes de désalignement possibles apparaîtront sous forme de problèmes de suivi de bande et d’incorporation inégale des granulés et du sable dans la nappe. Comme il y a beaucoup d’« enveloppement » autour de ces deux tambours, il est très important qu’ils soient alignés de niveau et d’équerre afin d’éviter de graves problèmes de suivi.

Section de refroidissement

La section de refroidissement se compose d’une série de rouleaux de refroidissement remplis d’eau orientés sur un niveau supérieur et inférieur. Les rouleaux supérieurs de la section de refroidissement sont normalement entraînés. Lorsque le désalignement est présent dans la section de refroidissement, les symptômes comprennent des problèmes de suivi de bande, des défaillances prématurées des roulements et un refroidissement inégal du produit. Il est important de noter que les granulés d’ardoise et de sable peuvent provoquer une usure excessive de la surface du rouleau et que le désalignement des rouleaux individuels multipliera cet effet.

Boucles de finition

Les boucles de finition, similaires aux boucles d’extrémité sèche, se composent de rouleaux de traction, de tuyaux, de chaînes et de pignons et permettent au produit fini de s’accumuler dans cette section afin que l’ensemble du processus de la chaîne de production puisse continuer pendant la manipulation du produit fini à l’extrémité enrouleuse/coupeuse de la ligne. Les symptômes de désalignement et les causes possibles à connaître dans les boucles de finition sont très similaires à ceux déjà énumérés dans la section des boucles d’extrémité sèche.

L’enrouleuse de rouleaux et/ou le couteau à enclume

L’enrouleuse de rouleaux, si elle est mal alignée, entraînera très probablement une tension inégale dans les rouleaux individuels et/ou des décalages ou un télescopage notables sur les extrémités des rouleaux individuels.

Un désalignement dans le couteau à enclume entraînera généralement des coupes incorrectes de bardeaux et/ou d’encoches et éventuellement une casse et des déchirures de bardeaux.

Données d’inspection d’alignement des rouleaux d’enclume et de couteau capturées avec un tracker laser et un logiciel de métrologie.

Empileuses

Un désalignement dans les sections mentionnées précédemment peut souvent entraîner des problèmes dans la section d’empilage tels que des piles inégales, des blocages et une usure des composants.

Conclusion

Avec les nombreux rouleaux et autres composants d’une ligne de toiture, un alignement correct des composants joue un rôle clé dans la production de produits de haute qualité et la réduction des déchets et des temps d’arrêt imprévus. Afin de prévenir des problèmes coûteux, il est recommandé non seulement d’effectuer des inspections d’alignement régulières, mais également d’inspecter et de résoudre les problèmes de maintenance des machines avant qu’ils ne deviennent des problèmes coûteux.

Select laser alignment a aidé de nombreux fabricants de matériaux de toiture à réduire les déchets et à améliorer les performances des machines grâce à l’alignement précis de leurs composants. Si vous souhaitez une visite de votre usine pour discuter des problèmes liés à l’alignement que vous pourriez rencontrer, veuillez nous contacter.

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