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A Select Laser Alignment Pode Ajudar Fabricantes de Telhados a Aumentar a Produção

As linhas de produção de telhados, assim como a maioria das linhas de fabricação, utilizam rolos, engrenagens, motores, tambores e cortadores que precisam operar em conjunto para produzir um produto de alta qualidade. O alinhamento preciso – nivelado em relação à gravidade e perpendicular ou quadrado à linha central da máquina – nas principais seções da linha melhora significativamente a vida útil do equipamento, reduz desperdícios e problemas de produção, além de aumentar a eficiência geral da linha.

Neste artigo, fornecemos uma visão geral de alguns sintomas comuns de desalinhamento e as prováveis causas a serem observadas.

Loopers ou Acumuladores do Final Seco

Os Loopers do Final Seco, compostos por rolos de tração, tubos, correntes e engrenagens, ou os Acumuladores, que incluem rolos de tração, um nível inferior estacionário de rolos e um nível superior flutuante de rolos, permitem que o substrato se acumule nessa seção, garantindo a continuidade do processo de produção durante as trocas de rolos de material.

Sintomas de desalinhamento e possíveis causas nos loopers do final seco:

  • Problemas de rastreamento do substrato ao entrar ou sair do looper do final seco indicam rolos de tração desalinhados ou não perpendiculares à linha central da máquina.
  • Problemas de rastreamento também podem indicar que as duas correntes (frontal e traseira) não estão sincronizadas.
  • Desgaste prematuro e excessivo dos dentes das engrenagens, guias das correntes e das próprias correntes pode ser resultado de um quadro de looper desnivelado, desalinhado ou torcido. Também pode ser causado por eixos de engrenagem fora de nível e desalinhados.

Sintomas de desalinhamento e possíveis causas nos acumuladores do final seco:

  • Problemas de rastreamento do substrato ao entrar, passar ou sair do acumulador indicam rolos de tração desalinhados ou não perpendiculares à linha central da máquina.
  • Problemas de rastreamento também podem ser sinais de rolos individuais desalinhados nos níveis inferior ou superior do acumulador.
  • Outra possível causa é a falta de paralelismo entre os níveis superior e inferior do acumulador.

Seção de Revestimento

O substrato de fibra de vidro passa por uma série de rolos durante a produção, onde é saturado com asfalto líquido quente. Os sintomas mais comuns de desalinhamento nesta seção incluem problemas de rastreamento da folha e inconsistências no revestimento. A principal causa desses problemas é o desalinhamento de um ou mais rolos dentro da seção de revestimento.

Tambores de Ardósia e Areia

Após o revestimento, o material passa por dois tambores grandes onde grânulos de ardósia e areia são aplicados e pressionados no substrato. Sintomas de desalinhamento incluem problemas de rastreamento da folha e aplicação desigual dos grânulos e da areia. Como há um grande contato do material com esses tambores, é essencial que estejam alinhados e nivelados para evitar problemas sérios de rastreamento.

Seção de Resfriamento

A seção de resfriamento é composta por uma série de rolos resfriados a água dispostos em níveis superior e inferior. Os rolos superiores são normalmente acionados. Quando há desalinhamento, os sintomas incluem problemas de rastreamento, falhas prematuras nos rolamentos e resfriamento irregular do produto. Além disso, os grânulos de ardósia e areia podem causar desgaste excessivo na superfície dos rolos, agravado pelo desalinhamento dos rolos individuais.

Loopers de Acabamento

Os Loopers de Acabamento, semelhantes aos loopers do final seco, são compostos por rolos de tração, tubos, correntes e engrenagens e permitem a acumulação do produto final. Isso garante que o processo de produção continue enquanto o produto acabado é manuseado na seção de corte e enrolamento. Os sintomas e causas do desalinhamento nos loopers de acabamento são semelhantes aos dos loopers do final seco.

Enrolador de Rolos e Cortador de Bigorna

  • O Enrolador de Rolos, se desalinhado, pode causar tensões irregulares nos rolos individuais e desalinhamento das extremidades dos rolos.
  • O Cortador de Bigorna, se desalinhado, pode resultar em cortes irregulares das telhas e danos como quebras ou rasgos.

Pilhadeiras

O desalinhamento das seções anteriores pode causar problemas na seção de empilhamento, como pilhas irregulares, atolamentos e desgaste excessivo dos componentes.

Conclusão

Com tantos rolos e componentes em uma linha de produção de telhados, o alinhamento correto desempenha um papel fundamental na produção de produtos de alta qualidade, redução de desperdícios e minimização do tempo de inatividade não planejado. Para evitar problemas dispendiosos, é altamente recomendável realizar inspeções regulares de alinhamento e monitorar problemas de manutenção da máquina antes que se tornem falhas graves.

A Select Laser Alignment tem ajudado inúmeros fabricantes de telhados a reduzir desperdícios e melhorar o desempenho das máquinas por meio do alinhamento preciso de seus componentes. Se precisar de uma visita técnica à sua instalação para discutir problemas relacionados ao alinhamento, entre em contato conosco.

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