Çatı üretim hatları, çoğu üretim hattı gibi, yüksek kaliteli bir ürün üretmek için birlikte çalışması gereken merdaneler, dişliler, motorlar, tamburlar ve kesiciler kullanır. Hattın ana bölümlerinde hassas hizalama – yani yerçekimine göre düz ve makine merkez hattına dik veya kare – ekipman ömrünü kesinlikle artıracak, atık ve üretim sorunlarını azaltacak ve hattın genel çalışabilirliğini artıracaktır.
Bu yazımızda, bazı yaygın yanlış hizalama belirtilerine ve dikkat edilmesi gereken olası nedenlere genel bir bakış sunuyoruz.
Kuru Uç Döngüleyiciler veya Akümülatörler
Çekme merdanelerinden, borulardan, zincirlerden ve dişlilerden oluşan Kuru Uç Döngüleyiciler veya çekme merdanelerinden, sabit bir alt merdane seviyesinden ve yüzer bir üst merdane seviyesinden oluşan Akümülatörler, matın (substrat) bu bölümde birikmesini sağlayarak, mat rulo değişimleri sırasında tüm üretim sürecinin devam etmesini sağlar.
Kuru uç döngüleyicilerde dikkat edilmesi gereken yanlış hizalama belirtileri ve olası nedenler şunlardır:
- Kuru uç döngüleyiciye girerken veya çıkarken substrat izleme sorunları, makine genel merkez hattına göre makaslanmış ve/veya dik olmayan çekme merdanelerinin göstergesidir.
- İzleme sorunları, iki zincir yolunun (ön ve arka) birbirine göre zamanlamasının bozuk olmasının da bir işareti olabilir.
- Dişli dişlerinin, zincir kılavuzlarının ve zincirlerin kendilerinin erken ve/veya aşırı aşınması, döngüleyici çerçevenin düz, kare veya düz olmamasına bağlanabilir. Ayrıca, dişli millerinin düz ve kare olmamasından da kaynaklanabilir.
Kuru uç akümülatörlerde dikkat edilmesi gereken yanlış hizalama belirtileri ve olası nedenler şunlardır:
- Kuru uç akümülatöre girerken, içinden geçerken veya çıkarken substrat izleme sorunları, makine genel merkez hattına göre makaslanmış ve/veya dik olmayan çekme merdanelerinin göstergesidir.
- İzleme sorunları, akümülatörün alt veya üst seviyelerindeki tek tek merdanelerin düz ve kare olmamasının da bir işareti olabilir.
- İzleme sorunları, (düzlük durumlarına göre) akümülatörün üst seviyesinin alt seviyeye paralel olmamasının da bir göstergesi olabilir.
Kaplayıcılar
Fiberglas mat, üretim sırasında merdanelerden geçer.
Kaplama bölümü, matın bir dizi merdaneden geçerken sıcak sıvı asfaltla doyurulduğu yerdir. Kaplama bölümündeki yanlış hizalama belirtileri genellikle ağ izleme sorunları ve kaplama tutarsızlıkları olarak ortaya çıkar. Bu belirtilerin olası nedenleri, kaplayıcı bölümündeki bir veya daha fazla merdanenin yanlış hizalanmasıdır.
Arduvaz ve Kum Tamburları
Mat kaplandıktan sonra, arduvaz granülleri ve kumun uygulandığı ve matın içine bastırıldığı iki büyük tamburdan çekilir. Olası yanlış hizalama belirtileri, ağ izleme sorunları ve granüllerin ve kumun matın içine eşit olmayan şekilde gömülmesi olarak ortaya çıkacaktır. Bu iki tamburun etrafında çok fazla “sarma” olduğu için, ciddi izleme sorunlarından kaçınmak için düz ve kare olarak hizalanmaları çok önemlidir.
Soğutma Bölümü
Soğutma bölümü, üst ve alt seviyede yönlendirilmiş bir dizi su dolu soğutma merdanesinden oluşur. Soğutma bölümünün üst merdaneleri normalde tahriklidir. Soğutma bölümünde yanlış hizalama mevcut olduğunda, belirtiler arasında ağ izleme sorunları, erken yatak arızaları ve eşit olmayan ürün soğutması bulunur. Arduvaz ve kum granüllerinin aşırı merdane yüzeyi aşınmasına neden olabileceğini ve tek tek merdanelerin yanlış hizalanmasının bu etkiyi katlayacağını unutmamak önemlidir.
Son Döngüleyiciler
Kuru uç döngüleyicilere benzer şekilde, Son Döngüleyiciler çekme merdanelerinden, borulardan, zincirlerden ve dişlilerden oluşur ve bitmiş ürünün bu bölümde birikmesini sağlayarak, tüm üretim hattı sürecinin hattın sarıcı/kesici ucunda bitmiş ürünün işlenmesi sırasında devam etmesini sağlar. Son döngüleyicilerde dikkat edilmesi gereken yanlış hizalama belirtileri ve olası nedenler, kuru uç döngüleyici bölümünde zaten listelenenlere çok benzerdir.
Rulo Sarıcı ve/veya Örs Kesici
Yanlış hizalanmışsa, Rulo Sarıcı büyük olasılıkla tek tek rulolarda eşit olmayan gerilime ve/veya tek tek ruloların uçlarında fark edilebilir ofsetlere veya teleskoplamaya neden olacaktır.
Örs Kesici içindeki yanlış hizalama, genellikle kiremitlerin ve/veya çentiklerin yanlış kesilmesine ve muhtemelen kiremit kırılmasına ve yırtılmalarına neden olacaktır.
Lazer takip cihazı ve metroloji yazılımı ile yakalanan örs ve kesici merdanelerinin hizalama inceleme verileri
İstifleyiciler
Daha önce bahsedilen bölümlerdeki yanlış hizalama, genellikle eşit olmayan yığınlar, sıkışma ve bileşen aşınması gibi istifleme bölümünde sorunlara yol açabilir.
Sonuç
Bir çatı hattındaki birçok merdane ve diğer bileşenle, bileşenlerin doğru hizalanması, yüksek kaliteli ürün üretmede ve atık ile plansız duruş süresini azaltmada önemli bir işlev görür. Maliyetli sorunları önlemek için, yalnızca düzenli hizalama denetimlerinin yapılması değil, aynı zamanda makine bakım sorunlarının da incelenmesi ve pahalı sorunlar haline gelmeden ele alınması önerilir.
Select lazer hizalama, bileşenlerinin hassas hizalamasıyla çok sayıda çatı üreticisinin atıkları azaltmasına ve makine performansını iyileştirmesine yardımcı oldu. Yaşadığınız hizalama ile ilgili sorunları görüşmek üzere tesisinize bir yerinde ziyaret isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçin.